Schulungspaket Lean Management PPT-Präsentationen, Flipchart-Übungen und Lean-Bilder-Pool auf CD-ROM

PPT-Präsentationen, Flipchart-Übungen und Cartoons auf CD-ROM

CD-ROM (Software)

2015
WEKA media (Hersteller)
978-3-8111-2295-6 (ISBN)

Infos

Schulen Sie Mitarbeiter und Führungskräfte in Lean Management, Lean-Philosophie und Top-Lean-Methoden mit professionellen PPT-Präsentationen, Cartoons und Flipchart-Einsatz. Für alle, die ein bestehendes Lean-Management-System wieder in die richtige Spur bringen oder den Grundstein für ein funktionierendes Just-in-time-System legen möchten. Die die Lean-Philosophie, das Verständnis des Kaizen und wichtige Methodenkenntnisse wirksam vermitteln wollen:

„Schulungspaket Lean Management“ wurde zu diesem Zweck aus professionellen Schulungen zu den wichtigsten Lean-Themen aus der langjährigen, erfolgreichen Praxis der Berater von TQM Training & Consulting zusammengestellt. TQM Training & Consulting ist seit 2012 eine Marke der WEKA MEDIA GmbH & Co. KG.
Die Lean-Management-Philosophie ins Unternehmen tragen
Mit „Schulungspaket Lean Management“ können Sie die Philosophie, die Prinzipien und die Methodik von Lean Management und -Produktion in Ihr Unternehmen tragen, Führungskräfte und Mitarbeiter darin schulen und diese zu Botschaftern und aktiven Mitgestaltern Ihres Lean-Systems machen.
Sie vermitteln den strategischen und wirtschaftlichen Nutzen des Lean-Ansatzes. Und Sie vermeiden proaktiv die üblichen Missverständnisse, etwa dass Lean Management nur zur Kostensenkung durch Mitarbeiterentlassungen diene oder dass es sich lediglich um „ein weiteres Projekt“ handle. Sie sorgen vielmehr dafür, dass der Funke der Lean-Philosophie überspringt und zu einem notwendigen Kulturwandel für Ihr gesamtes Unternehmen führt.
Nutzen Sie neben den professionell erstellten PowerPoint-Präsentationen auch einfache didaktische Mittel: Mit detailliert beschriebenen Flipchart-Zeichnungen lockern Sie Ihre Workshops auf und verleihen ihnen eine persönliche Note. Pfiffige Cartoons wecken Emotionen und tragen dazu bei, Lean Management nachhaltig in Kopf und Herz Ihrer Kollegen zu verankern.
So sind die Schulungsthemen für Sie aufbereitet:

- Schulungsleitfäden

Hier erfahren Sie alles, was Sie zur Schulung rund um das ausgesuchte Schulungsthema wissen sollten und bereiten so Ihre Veranstaltung optimal vor.
- PowerPoint-Präsentationen

Alle Folien zeigen die wesentlichen Punkte von Lean Management anhand verdeutlichender Bilder.
- Ausführliche Moderationstexte in der PowerPoint-eigenen Notizfunktion

Sie wissen exakt, was die einzelnen Folien verdeutlichen sollen und können eigene Ergänzungen einfachen durchführen und diese abspeichern.
- Zahlreiche passende Flipchart-Zeichnungen und –Übungen

So bereichern Sie Ihre Schulung um eine weitere Vermittlungsform und können Sie dank genauer Zeichenanleitung lebhafter gestalten.
- Zahlenspiel

So verdeutlichen Sie spielerisch die 5S-Methodik (im Schulungsmodul„Kaizen“)
- Einzelfolienpool

Wählen Sie aus allen Schulungsfolien die Gewünschten aus und erstellen Sie im Handumdrehen eine individuelle Präsentation.
- Cartoon- und Bilderpool

Sie möchten einzelne Cartoon-Motive der Schulung auf weiteren, internen Info-Materialien verwenden? Die Bilder der Präsentationen finden Sie gesammelt in einem Bilderpool zum einfachen Auswählen und Einsetzen.

Inhalt

Historie, Grundbegriffe und PrinzipienFolie 1: Lean-Management-Philosophie – Historie, Grundbegriffe und Prinzipien

Folie 2: Lean-Management-Philosophie – Inhalt
1.1 Historie

Folie 3: Managementphilosophien im Wandel der Zeit

Folie 4: Geschichte der Produktion

Folie 5: System der Massenproduktion

Folie 6: Wandel des unternehmerischen Umfelds

Folie 7: Ganzheitliche Zielverfolgung

Folie 8: Entwicklung des Toyota-Produktionssystems (TPS) (1/2)

Folie 9: Entwicklung des Toyota-Produktionssystems (TPS) (2/2)
1.2 Grundbegriffe und Prinzipien

Folie 10: Wertschöpfung und Verschwendung (1/2)

Folie 11: Wertschöpfung und Verschwendung (2/2)

Folie 12: Die drei M

Folie 13: Muda – die sieben Arten der Verschwendung

Folie 14: Mura – Unausgeglichenheit

Folie 15: Muri – Überlastung

Folie 16: Durchlaufzeit

Folie 17: Leitbilder

Folie 18: Produktionssystem (1/2)

Folie 19: Produktionssystem (2/2)

Folie 20: Lessons-Learned – Lean-Management-Philosophie
Schulungsmodul „Lean Leadership“Führung und Management, Organisationsstruktur

Folie 1: Lean Leadership – Führung und Management, Organisationsstruktur

Folie 2: Lean Leadership – Inhalt
1.1 Führung und Management

Folie 3: Management des Wandels

Folie 4: Den Wandel begründen und eine Richtung vorgeben

Folie 5: Ziele und Methoden des Wandels

Folie 6: Den Wandel vorantreiben

Folie 7: Zum Wandel motivieren

Folie 8: Die Gleichung des Wandels

Folie 9: Guiding Principles (Führungsleitsätze)

Folie 10: Sichtbare und unsichtbare Ebene ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 11: Geschäftsphilosophie und Richtung

Folie 12: Die Erfolgsformel

Folie 13: Bedeutung der Erfolgsformel

Folie 14: Befähigen, ermutigen, bemächtigen (1/2)

Folie 15: Befähigen, ermutigen, ermächtigen (2/2)

Folie 16: Dimensionen der Führung ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 17: Ergebnisziele in operative Ziele übersetzen – Zielzustände

Folie 18: Visuelles Management mit dem A3-Report

Folie 19: Überproduktion als gravierendste Verschwendungsart ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 20: Probleme sichtbar machen ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 21: Andon-Prinzip

Folie 22: Fehler offenlegen
1.2 Organisationsstruktur

Folie 23: Aufbauorganisation bei Ford

Folie 24: Aufbauorganisation bei Toyota

Folie 25: Gegenüberstellung Personalstruktur Toyota – Ford

Folie 26: Teamleiterstruktur (Hancho)

Folie 27: Tagesaufgaben des Hancho

Folie 28: Soll-Ist-Abgleich als Aufgabe des Hancho

Folie 29: Jobbeschreibung Hancho

Folie 30: Jobbeschreibung Hancho: Produktion

Folie 31: Jobbeschreibung Hancho: Qualität

Folie 32: Jobbeschreibung Hancho: Sicherheit

Folie 33: Jobbeschreibung Hancho: Sonstiges

Folie 34: Wie ist der Stand bei uns?

Folie 35: Lessons Learned - Lean Leadership
Schulungsmodul „Kaizen”Kontinuierliche Verbesserung, Problemlösungsmethoden, 5S-systematisierte

Arbeitsplatzorganisation

Folie 1: Kaizen – Kontinuierliche Verbesserung, Problemlösungsmethoden, 5S – systematisierte Arbeitsplatzorganisation

Folie 2: Kaizen – Inhalt
1.1 Kontinuierliche Verbesserung

Folie 3: Kaizen

Folie 4: Grundsatz der Kontinuität in kleinen Schritten: Kaizen

Folie 5: Grundsatz der Kontinuität in kleinen Schritten: PDCA ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 6: Verbesserung als Teil der täglichen Arbeit

Folie 7: Vorteile kurzer PDCA-Zyklen

Folie 8: Das Hoshin-Kanri-Modell des Kaizen

Folie 9: Verbesserungspotenziale heben durch Kulturwandel (1/2)

Folie 10: Verbesserungspotenziale heben durch Kulturwandel (2/2)

Folie 11: Kulturwandel benötigt Zeit ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 12: Grundregeln für die KVP-Praxis
1.2 Problemlösungsmethoden

Folie 13: PDCA – Plan, Do, Check, Act ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 14: Standardisierung von Prozessen

Folie 15: Ishikawa-Diagramm – Ursachenanalyse

Folie 16: 5W-Methode

Folie 17: Poka Yoke
1.3 5S – systematisierte Arbeitsplatzorganisation

Folie 18: Was sind die 5S?

Folie 19: Systematisierte Arbeitsplatzorganisation (1/2)

Folie 20: Systematisierte Arbeitsplatzorganisation (2/2) ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG und ZAHLENSPIEL)

Folie 21: Ziele von 5S

Folie 22: Lessons Learned – Kaizen
Schulungsmodul „Just-in-time-Produktion“Just-in-time-Produktion, Fließ-Prinzip, Takt-Prinzip, Zieh-Prinzip

Folie 1: Just-in-time-Produktion – Just-in-time-Produktion, Fließ-Prinzip, Takt-Prinzip, Zieh-Prinzip

Folie 2: Just-in-time-Produktion (JIT-Produktion) – Inhalt
1.1 Prinzipien der Just-in-time-Produktion

Folie 3: Just-in-time-Produktionssystem

Folie 4: Losfertigung vs. Einzelstückfluss
1.2 Fließ-Prinzip

Folie 5: Fließ-Prinzip

Folie 6: One-Piece-Flow-Montagesystem (U-Zelle/Chaku-Chaku-Linie)

Folie 7: Funktionale vs. prozessorientierte Ausrichtung

Folie 8: Vom Multi-Maschinen-Handling zum Multi-Prozess-Handling

Folie 9: Logistikprozesse – Milkrun-System

Folie 10: SMED – Rüstzeitoptimierung – Rüstzeit und Rüstaufwand

Folie 11: SMED – Bedeutung des Rüstens (1/2)

Folie 12: SMED – Bedeutung des Rüstens (2/2)

Folie 13: Die 6 + 1 Schritte zur Rüstzeit „null“

Folie 14: SMED – Istzustand erfassen

Folie 15: SMED – Rüstzeit sukzessive reduzieren
1.3 Takt-Prinzip

Folie 16: Produktion im Kundentakt

Folie 17: Produktion im Kundentakt – verfügbare Arbeitszeit

Folie 18: Produktion im Kundentakt – Kundennachfrage

Folie 19: Produktion im Kundentakt – Kundentaktzeit

Folie 20: Definitionen: Zykluszeit, Wertschöpfungszeit, Durchlaufzeit

Folie 21: Zykluszeit

Folie 22: Taktdiagramm: Kundentakt und Zykluszeit

Folie 23: Taktdiagramm: Interpretation

Folie 24: Taktdiagramm: Berechnung der Mitarbeiterzahl

Folie 25: Produktion im Kundentakt – geplante Zykluszeit

Folie 26: Produktion im Kundentakt – Taktdiagramm Maschine
1.4 Zieh-Prinzip

Folie 27: Push- vs. Pull-Prinzip

Folie 28: Wertstromanalyse als Umsetzungstool des Zieh-(Pull-)Prinzips

Folie 29: Wertstromanalyse – Nutzen und Verbesserungspotenziale

Folie 30: Wertstromanalyse – praktische und einfache Umsetzung

Folie 31: Wertstromanalyse – Aufbau (Skizze)

Folie 32: Wertstromanalyse – Praxisbeispiel: vom Push- zum Pull-System

Folie 33: Wertstromanalyse – Praxisbeispiel: Istzustand aufnehmen

Folie 34: Wertstromanalyse – Praxisbeispiel: Prozesse anpassen

Folie 35: Wertstromanalyse – Praxisbeispiel: Kanban und FIFO

Folie 36: Wertstromanalyse – Praxisbeispiel: optimierter Wertstrom

Folie 37: Kennzahlen im Wertstrom

Folie 38: Kanban

Folie 39: Kanban-Karte

Folie 40: Kanban mit Supermarkt-Pull-Prinzip

Folie 41: Produktions-Kanban in der Fließfertigung

Folie 42: Behälter-Kanban-System

Folie 43: Funktionsweise des Behälter-Kanban

Folie 44: Wie plant man Kanban?

Folie 45: Nivellierung und Glättung: die Kennzahl EPEI ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 46: Nivellierung und Glättung: Planungsperiode wählen

Folie 47: Nivellierung und Glättung: Schritt 1 – Nivellieren

Folie 48: Nivellierung und Glättung: Schritt 2 – Glätten

Folie 49: Nivellierung und Glättung: Schritt 3 – Erhöhen der Zyklenzahl

Folie 50: Nivellierung und Glättung: Schritt 4 – One Piece Flow

Folie 51: Lessons Learned – Just-in-time-Produktion (JIT-Produktion)
Schulungsmodul „Total Productive Maintenance (TPM)“Grundlagen der TPM, die vier Bausteine der TPM, TPM messen

Folie 1: Total Productive Maintenance – Grundlagen der TPM, die vier Bausteine der TPM, TPM messen

Folie 2: Total Productive Maintenance – Inhalt
1.1 Grundlagen der TPM

Folie 3: Der Begriff „Total Productive Maintenance

Folie 4: Die sechs großen Verlustquellen

Folie 5: Ursachen für ungeplante Maschinenstillstände
1.2 Die vier Bausteine der TPM

Folie 6: Die vier Bausteine der Total Productive Maintenance

Folie 7: Baustein 1: Beseitigung von Schwerpunktthemen

Folie 8: Baustein 2: Autonome Instandhaltung

Folie 9: Baustein 3: Geplante vorbeugende Instandhaltung

Folie 10: Baustein 4: TPM-gerechte Gestaltung von Maschinen
1.3 TPM messen

Folie 11: Kennzahl Overall Equipment Effectiveness (OEE)

Folie 12: Kennzahl Overall Equipment Effectiveness (OEE): Berechnung

Folie 13: Lessons Learned – Total Productive Maintenance (TPM)
Schulungsmodul „Lean Management einführen und etablieren“Einführung von Lean Management, Gelingensbedingungen, Etablierung

Folie 1: Lean Management einführen und etablieren – Einführung von Lean Management, Gelingensbedingungen, Etablierung

Folie 2: Lean Management einführen und etablieren – Inhalt
1.1 Einführung von Lean Management

Folie 3: Das Acht-Stufen-Modell ( MIT FLIPCHART-ZEICHNUNG)

Folie 4: Implementierungsprozess in drei Phasen

Folie 5: Phase 1: Konzeption und Planung der LM-Einführung

Folie 6: Phase 2: Pilotphase mit einem „Leuchtturmprojekt

Folie 7: Phase 3: Rollout auf weitere Bereiche
1.2 Gelingensbedingungen

Folie 8: Gelingensbedingungen und Erfolgsfaktoren

Folie 9: Commitment des Managements

Folie 10: Sicherheit für die Betroffenen

Folie 11: Überzeugende Pilotprojekte und schnelle Umsetzung

Folie 12: Entscheidungskompetenz auf Mitarbeiterebene

Folie 13: Einbindung aller Mitarbeiter

Folie 14: Etablierung einer Führungsgruppe

Folie 15: Aktives Informationsmanagement

Folie 16: Sicherstellung der zeitlichen Ressourcen

Folie 17: Nachhaltige Verhaltensänderung der Mitarbeiter
1.3 Dauerhafte Etablierung

Folie 18: Grundlegende Prinzipien für alle Mitarbeiter im Unternehmen

Folie 19: Lessons Learned – Lean Management einführen und etablieren

Produkt-Details

• Sprache: deutsch
• Themenwelt: Wirtschaft ► Betriebswirtschaft / Management
• Schlagworte: 2295 • JIT • Just-in-Time • Kaizen • KANBAN • KVP • Lean Management • Produktionssystem • Shopfloormanagement • Wertstromanalyse
• ISBN-10: 3-8111-2295-9 / 3811122959
• ISBN-13: 978-3-8111-2295-6 / 9783811122956
• Zustand: Neuware