Coil Coating (eBook)

Bandbeschichtung: Verfahren, Produkte und Märkte

Bernd Meuthen, Almuth-Sigrun Jandel (Autoren)

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2008 | 2. Aufl. 2008
X, 368 Seiten
Vieweg & Teubner (Verlag)
978-3-8348-9460-1 (ISBN)

Infos

Die industrielle Bandbeschichtung ist eine Oberflächentechnik mit einem hohen Wachstumspotenzial. Neue Applikationen für das bandbeschichtete Material werden ständig erschlossen. Eine vollständige Darstellung der Grundlagen, Anwendungen und des Verfahrens zur sicheren Beherrschung von Prozessen lag bisher nicht vor. Das Buch bietet einen systematischen und anschaulichen Einblick in Beschichtungssysteme, Beschichtungsprozesse und den Einsatz von bandbeschichteten Aluminium- und Stahlblechen in der metallverarbeitenden, in der Bau-, Hausgeräte- und Automobilindustrie. Wichtige Aspekte für die Verarbeitung und zum Umweltschutz geben zuverlässige Informationen für die Praxis. In der vorliegenden Auflage wurden neue technische Entwicklungen berücksichtigt und das Kapitel Normung aktualisiert und erweitert.
Es sind jetzt alle für die Bandbeschichtung und ihr Umfeld relevanten Normen aufgenommen worden.


Dr. Bernd Meuthen ist Ehrenvorsitzender der ECCA-Gruppe Deutschland sowie Vorsitzender des EN-Ausschusses für die Normung Coil Coating Stahl. Dr.-Ing. Almuth-Sigrun Jandel ist Journalistin auf dem Gebiet der Oberflächentechnik.

Inhalt

Vorwort 5
Inhaltsverzeichnis 7
1 Die Bandbeschichtung 10
2 Märkte und Produktprofile 18
2.1 Der Coil-Coating-Markt 26
2.2 Bandbeschichtetes Blech für den Baubereich 28
2.2.1 Bauelemente 31
2.3 Bandbeschichtetes Blech für Hausgeräte, Leuchten, Teletronics 39
2.3.1 Hausgeräte 39
2.3.2 Leuchten 42
2.3.3 Teletronics 42
2.4 Bandbeschichtetes Blech für die Automobilindustrie 43
2.4.1 Nutzfahrzeuge und Caravans 43
2.4.2 Korrosionsschutzprimer für den PKW 44
2.5 Bandbeschichtetes Blech für Technische Verpackungen, Möbel und Schilder 45
2.5.1 Technische Verpackungen 45
2.5.2 Haustechnik 46
2.5.3 Möbel sowie Raum- und Büroausstattung 46
2.5.4 Schilder 46
2.6 Bandbeschichtetes Blech für spezielle Produkte 47
3 Substrate und Beschichtungen 56
3.1 Substrate 56
3.2 Beschichtungen 59
3.2.1 Reinigen 60
3.2.2 Vorbehandeln 62
3.2.3 Bausteine der organischen Beschichtungsstoffe 67
3.2.4 Beschichtungsstoffe 81
3.2.5 Beschichtungsstoffe und ihre Einsatzgebiete 94
3.2.6 Oberflächeneigenschaften und Farbgestaltung 98
4 Der Beschichtungsprozess 118
4.1 Die Eingangsstation 119
4.2 Reinigung und Vorbehandlung 121
4.3 Walzlackieren 124
4.4 Trocknung und Härtung 135
4.4.1 Konvektionstrocknung 136
4.4.2 Infrarot-Trocknung 141
4.4.3 Induktionstrocknung 144
4.4.4 Strahlenhärtung 145
4.5 Folienlaminierstation und Anlagenausgang 146
4.6 Alternative Applikationsverfahren 148
4.6.1. Folienbeschichtung 148
4.6.2 Verbundsysteme 148
4.6.3 Pulverbeschichten 148
4.6.4 Gießlackieren 151
4.6.5 Blocklackieren – Solid Block Painting 151
4.6.6 Hot-Melt-Verfahren 151
4.7 Beispiele moderner Anlagenkonzepte 153
5 Qualitätssicherung 178
5.1 Eingangsprüfungen 178
5.2 Prüfung der Gebrauchseigenschaften 186
5.3 Qualitätsprüfungen an der Coil-Coating-Anlage 188
5.4 Coil Coating spezifische Prüfungen 192
5.4.1 Schichtdicke 193
5.4.2 Farbe und Glanz 194
5.4.3 Härte der Beschichtung 196
5.4.4 Haftfestigkeit/Dehnbarkeit 198
5.4.5 Haftfestigkeit von abziehbaren Folien 200
5.4.6 Haftfestigkeit von Schaum 200
5.4.7 Haltbarkeit 200
5.4.8 Prüfvorschriften für die Beurteilung schweißgeeigneter Korrosionsschutzprimer 207
6 Weiterverarbeitung 210
6.1 Handhabung, Verpackung und Lagerung 210
6.1.1 Handhabung 211
6.2 Abhaspeln, Spalten, Schneiden, Stanzen 213
6.2.1 Abhaspeln 213
6.2.2 Schneidverfahren 214
6.2.3 Laser- und Wasserstrahlschneiden 216
6.3 Umformen 217
6.3.1 Tiefziehen 217
6.3.2 Walzprofilieren 219
6.3.3 Biegen 221
6.3.4 Automatisierte Biegeprozesse 223
6.3.5 Bördeln 223
6.4 Fügen 225
6.4.1 Kleben 225
6.4.2 Clinchen / Durchsetzfügen 227
6.4.3 Nieten 228
6.4.4 Falzen 229
6.4.5 Schrauben, Klammern, Bolzen 230
6.4.6 Schweißen 230
6.5 Verarbeitungshilfen 232
6.5.1 Abziehbare Schutzfolie 232
6.5.2 Schmier- und Reinigungsmittel 232
6.6 Bauteilkonzeption 233
6.6.1 Form 233
6.6.2 Auslegung der Schnittflächen und Ecken 234
6.7 Verarbeiterseitige Weiterbehandlung 237
6.8 Ausbessern und Überlackieren 237
7 Umweltschutz und Arbeitssicherheit 242
7.1 Gesetzliche Grundlagen 242
7.2 Anlagenbezogener Umweltschutz 246
7.3 Produktbezogener Umwelt- und Arbeitsschutz 252
7.4 Arbeitssicherheit 256
7.5 Zukünftige Entwicklungen 259
8 Emballagenbandlackierung 264
Literatur zu Kapitel 8 268
9 Die Coil-Coating-Industrie und ihre Fachverbände 270
9.1 Die Coil-Coating-Industrie 270
9.2 European Coil Coating Association (ECCA) 277
9.2.1 Der Verband 277
9.2.2 Statistik 280
9.2.3 ECCA Projekte 281
9.3 ECCA-Gruppe Deutschland 282
9.3.1 Verband 282
9.3.2 Projekte 284
10 Ausblick auf zukünftige Entwicklungen 308
Anhang 316
A1 Weltweite Normung 316
A1.1 DIN – Bedeutung der Normung 316
A1.2 Entstehung einer DIN-Norm 316
A1.3 CEN 318
A1.4 Entstehung einer Europäischen Norm (EN) 319
A1.5 ECISS 322
A.1.6 ISO 322
A1.7 Entstehung einer ISO-Norm 322
A1.8 ISO und CEN 324
A1.9 ASTM International 324
A2 Normen und weitere Regelwerke 325
A3 Verbände, Institute, Hochschulen, Beratungsstellen 358
Sachwortverzeichnis 370

Textauszug

5 Qualitätssicherung (S. 169-170)

Die Qualität des bandbeschichteten Produkts wird von einer großen Anzahl an Parametern beeinflusst: von der Oberfläche des Substrats, der Herstellung und Applikation des Beschichtungsstoffes, der Beschichtung und der Verarbeitung. Das Ziel aller Qualitätssicherungsmaßnahmen ist es, ein Bauteil zu erzeugen, sei es eine Dachpaneele, eine Kühlschrankwand oder auch ein LKW Aufbau, das seine funktionellen und optischen Eigenschaften während seiner gesamten Nutzungsdauer beibehält.

Dazu müssen alle am Prozess Beteiligten beitragen und in jedem einzelnen Teilschritt einen Standard erreichen, der zu der gewünschten Qualität des Endproduktes führt. Dieses erfordert jedoch, dass die Qualität in den Prozessschritten, also bei der Veredelung des Blechs, bei der Produktion von Vorbehandlungsmedien, Lacken und Folien oder bei der Beschichtung unter reproduzierbaren, vergleichbaren Bedingungen geprüft wird.

Um die Vergleichbarkeit von Prüfergebnissen zu ermöglichen, wurden Normen für die Durchführung und Auswertung von Prüfungen festgelegt. Zwischen den Prozessbeteiligten werden zudem Vereinbarungen über das Qualitätsniveau getroffen. Die in den letzten Jahren entwickelten Qualitätssicherungskonzepte umfassen nicht nur die Prüfmethoden. Sie beziehen weitere Qualitätsvereinbarungen über die Reproduzierbarkeit von Beschichtungsstoffen über längere Zeiträume, über Sicherheit, Termineinhaltung, Logistik und vieles mehr mit ein. Darüber hinaus erfordern sie Schulungen des Qualitätsbewusstseins der am Prozess beteiligten Menschen. Die Einführung von Qualitätssicherungssystemen, zum Beispiel DIN ISO: 9000 ff hat aber auch dazu geführt, dass heute ein Teil der Eingangskontrolle bei festen Lieferanten-Kunden-Beziehungen entfallen kann, weil sich die Beteiligten auf ein einheitliches Qualitätssystem geeinigt haben.

5.1 Eingangsprüfungen

In jeder Stufe des Bandbeschichtungsprozesses wird eine Anzahl von Prüfungen durchgeführt, die sicher stellen, dass die gewünschten Eigenschaften bei dem Material auch vorhanden sind. Die Prüfungen bei der Bandbeschichtung umfassen das Substrat, den Lack, das Beschichtungsverfahren und das Endprodukt. Substrat und Lack werden jeweils von ihren Produzenten geprüft. So wird bei den Substraten Stahl und Aluminium Bandbreite, Banddicke, Dickentoleranz, Oberflächenbeschaffenheit, Ebenheit, Rauheit, bei verzinktem Stahl auch Auflagendicke, Schichtaufbau, Haftung und Dressiergrad geprüft.

Diese Prüfungen erfolgen während oder nach der Produktion als Endkontrolle im Walzwerk. An der Bandbeschichtungsanlage wird in der Regel keine weitere Eingangskontrolle des Bands durchgeführt. Es wird eine visuelle Inspektion im Einlauf und in wenigen Fällen auch ein Anschliff der Oberfläche vorgenommen, um die Oberflächenbeschaffenheit zu kontrollieren.

Die Prüfungen des Lacks sind hingegen sehr umfangreich, bevor er auf die Anlage gebracht wird, denn der Lack muss auf seine Applikation eingestellt sein und zudem den Anforderungen bei der Verarbeitung und der Verwendung des Blechs genügen. Die spätere Weiterverarbeitung und letztendlich das Einsatzgebiet sind die Basis für die Auswahl der Substratqualitäten, der Vorbehandlung und des Lacks. Die vorlackierte Oberfläche ist zum Teil extremen Herausforderungen ausgesetzt.

Produkt-Details

• Erscheint lt. Verlag: 8.3.2008
• Reihe/Serie: JOT-Fachbuch
• Reihe/Serie: JOT-Fachbuch
• Zusatzinfo: X, 368 S. 214 Abb.
• Verlagsort: Wiesbaden
• Sprache: deutsch
• Original-Titel: Industrielles Coil Coating
• Themenwelt: Technik ► Maschinenbau
• Themenwelt: Wirtschaft
• Schlagworte: alternative Applikationsverfahren • Aluminium • Arbeitssicherheit • Beschichtungsprozess • Beschichtungssystem • Beschichtungssysteme • Emballage • Fertigung • Fertigungstechnik • Metall • Normen • Oberfläche • Qualitätssicherung • Reinigung • Substrate • Teletronics • Verfahrenstechnik • Vorbehandlung • Weiße Ware • Weiterverarbeitung
• ISBN-10: 3-8348-9460-5 / 3834894605
• ISBN-13: 978-3-8348-9460-1 / 9783834894601