Praxis der Umformtechnik

Arbeitsverfahren, Maschinen, Werkzeuge

Heinz Tschätsch (Autor)

Buch | Softcover

XII, 424 Seiten

2006 | 8. Aufl. 2005
Vieweg & Teubner (Verlag)
9783322994332 (ISBN)

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Das Buch "Praxiswissen Umformtechnik", dass für die 8. Auflage überarbeitet wurde, zeigt den neuesten Stand der Technik auf dem Sektor der Umformtechnik. Im Teil I werden die Umform- und Trennverfahren abgehandelt. Es werden die wichtigsten Merkmale der Verfahren, die dazu notwendigen Werkzeuge und die Einsatzgebiete beschrie ben. An praktischen Beispielen wird gezeigt, wie man die erforderlichen Umformkräfte und Formänderungsarbeiten rechnerisch bestimmen kann. Im Teil 11 werden Umformmaschinen beschrieben und gezeigt, wie man ihre Kenngrößen rechnerisch bestimmen kann. In diesem Teil werden auch die flexiblen Fertigungssysteme in der Umformtechnik und die zur Vollautomatisierung erforderlichen Handlingsysteme (automatische Werkzeugwechsel- und Werkstück-Zubringersysteme), vorgestellt. Teil III enhält Tabellen und Fließkurven, mit Zahlenangaben, die zur Berechnung von Um formkräften und Formänderungsarbeiten erforderlich sind. Die modeme CNC-Technik in den Steuerungen dieser weitestgehend automatisierten Ferti gungsanlagen vermindert die Neben- und Rüstzeiten und damit auch die Herstellkosten. Außer diesen wirtschaftlichen Vorteilen, sind aber auch die technischen Vorteile, wie: Materialeinsparung optimaler Faserverlauf Kaltverfestigung beim Kaltumformen wichtige Gründe für den Einsatz der Umformverfahren. Das Buch stellt die wichtigsten Umform- und Trennverfahren und die dazugehörigen Werk zeuge und Maschinen in einer gerafften Form vor. In Kap. 15.4 wurde die inkrementale Blechumformung neu aufgenommen. Für den Techniker im Betrieb soll es ein Nachsch1agwerk sein, in dem er sich schnell orientie ren kann. Der Student hat mit diesem Buch ein Skriptum, das ihm im Hörsaal Schreibarbeit erspart und dadurch ein aufmerksames Anhören der Vorlesung ermöglicht.

Der Autor Prof. Dr.-Ing. E.h. Heinz Tschätsch, Bad Reichenhall, war lange Jahre in leitenden Stellungen der Industrie als Betriebs- und Werkleiter und danach Professor für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik an der FH Coburg und der FH Konstanz. Mitarbeiter Prof. Dr.-Ing. Prof. E.h. Jochen Dietrich ist Dozent für Fertigungs- und CNC-Technik an der Hochschule für Technik und Wirtschaft, Dresden.

Grundlagen - Stauchen - Fließpressen - Gewindewalzen - Kalteinsenken - Massivprägen - Absteckziehen - Drahtziehen - Rohrziehen - Strangpressen - Gesenkschmieden - Tiefziehen - Biegen - Hohlprägen - Schneiden - Fügen durch Umformen - Pressmaschinen

Erscheinungsdatum	19.12.2018
Reihe/Serie	Vieweg Praxiswissen
Co-Autor	Jochen Dietrich
Zusatzinfo	XII, 424 S. 611 Abb., 2 Abb. in Farbe.
Verlagsort	Wiesbaden
Sprache	deutsch
Maße	170 x 244 mm
Themenwelt	Technik ► Maschinenbau
Schlagworte	Abstrecken • Ausgangsrohling • Bachelor • Berechnungsbeipiele Tiefziehen • Berechnungsbeispiele Einsenken • Berechnungsbeispiele Fließpressen • Berechnungsbeispiele Starngpressen • Berechnungsbeispiele Stauchen • Biegemaschinen • Biegeverfahren • Biegewerkzeug • Blechumformung • Clinchen • Drahtziehen • Drücken • Einsatzgebiet Spindelpresse • Einsenken • Einsenkwerkzeug • Exzenterpresse • Fallhämmer • Fehler beim Fließpressen • Fehler Stauchen • Feinschneiden • Flexible Fertigungszelle • flexibles Fertigungssystem • Fließkurve • Fließpressen • Formänderungsfestigkeit • Formänderungsgrad • Formänderungswiderstand • Formenordnung Lange • Gegenfließpressen • Gegenschlaghammer • Genauigkeit Fließpressen • Genauigkeit Stauchen • Gesamtschneidwerkzeug • Gesenk • gesenkführung • Gesenkschmieden • Gewindewalzen • Hochdruckumformen • Hohlprägen • hydraulische Presse • IHU • Inkrementelle Blechumformung • Kalt-Massivumformung • Kaltverformung • Kniehebelpresse • Kontrollfragen Biegen • Kurbelpresse • Laserschneiden • Lochstempel • Massivumformung • Master • Mehrstufenpresse • Niederhaltekraft • Normen • Oberdruckhammer • Prägen • Präzisionsstanzen • Pressbuchse • Presskraft • Pressmaschinen • Rohling • Rohrziehen • Rückfederung • Schneiden • Schneidplatte • Schneidspalt • Spindelpresse • Stanzautomat • Stanzen • Stauchen • Stauchkraft • Stauchungsgrad • Stauchverhältnis • Stauchwerkzeug • Stegbreite • Strangpressen • Technische Tabellen • Testfragen • Testfragen Biegen • Testfragen Fließpressen • Testfragen Gesenkschmieden • Testfragen Spindelpressen • Tiefziehen • Tiefziehfehler • Übungen Zerspantechnik • Umformen • Umformtechnik • Umformverfahren • V-Gesenk • Vollstanznieten • Vorschubeinrichtung • Vorwärtsfließpressen • Walzen • Walzmaschinen • Walzwerkzeug • Warmverformung • Werkzeugwechselsysteme • Ziehen • Ziehgeschwindigkeit • Ziehstempel • Ziehverhältnis • Ziehwerkzeug • Zuschnittermittlung
ISBN-13	9783322994332 / 9783322994332
Zustand	Neuware