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Praxishandbuch Klebtechnik (eBook)

eBook Download: PDF
2012 | 1. Auflage
450 Seiten
Carl Hanser Fachbuchverlag
9783446431980 (ISBN)

Lese- und Medienproben

Praxishandbuch Klebtechnik -  Manfred Rasche
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Das Kleben ist ein anspruchsvolles Fügeverfahren, das mehr und mehr in der industriellen Fertigung eingesetzt wird. Gerade im Leichtbau und im Fahrzeugbau ist das Kleben für viele Fügeaufgaben das kostengünstigste und z.T. einzig praktikable Verfahren. Kleben erfordert viel Know-How, da Klebverbindungen nicht zerstörungsfrei geprüft werden können. Das vorliegende Buch vermittelt genau dieses Wissen. Angefangen von der Oberflächenvorbehandlung, über die Auswahl der richtigen Klebstoffe für veschiedenste Fügeaufgaben bis hin zur Verarbeitung und Prüfung der Klebung ist das Buch einen umfassender Ratgeber für die Lösung von Klebproblemen.

Über den Autor:

Prof.Dr.-Ing. Manfred Rasche lehrt an der FH Hannover an der Fakultät Maschinenbau und Bioverfahrenstechnik im Bereich Werkstoffkunde und Fertigungstechnik

Prof.Dr.-Ing. Manfred Rasche lehrt an der FH Hannover an der Fakultät Maschinenbau und Bioverfahrenstechnik im Bereich Werkstoffkunde und Fertigungstechnik

Vorwort 6
Inhalt 8
1 Allgemeine Grundlagen 20
1.1 Verbindungen 22
1.2 Kurzabriss der geschichtlichen Entwicklung der Klebtechnik 38
1.3 Anwendungen der Klebtechnik 40
1.4 Vor- und Nachteile der Klebtechnik 42
1.5 Arbeits- und Umweltschutz beim Kleben 45
1.6 Zusammenstellung klebtechnischer Normen 51
1.7 Die Klebbarkeit von Bauteilen 59
1.8 Lösen von Klebaufgaben 62
1.9 Die Reparaturklebung 69
2 Adhäsion und Haftfestigkeit 72
2.1 Haftung an Oberflächen 74
2.2 Veränderung der Haftung durch Alterung (Enthaftungsvorgänge) 85
2.3 Einflussfaktoren auf die Alterung 98
2.4 Nassfestigkeit 112
2.5 Besteht ein Zusammenhang zwischen Haftung und Benetzung? 116
3 Haftungsverbesserung durch Vorbehandlung 138
3.1 Warum Vorbehandeln? 140
3.2 Oberflächen­vorbehandlungen 144
3.3 Die Oberfläche 155
3.4 Reinigen 161
3.5 Mechanische Vorbehandlung 180
3.6 Chemische Vorbehandlung 196
3.7 Thermische Vorbehandlung 210
3.8 Elektrische Vorbehandlung 216
3.9 Beschichten 249
3.10 Energiereiche Strahlen 258
3.11 Kombinierte Vorbehandlungs­verfahren 264
3.12 Peel-Ply oder Abreißgewebe 265
3.13 Einarbeiten klebfähiger Bereiche in Bauteile 266
3.14 Weitere Oberflächen­vorbehandlungs­möglichkeiten 267
3.15 Möglichkeiten und Grenzen des Klebens unsauberer (verölter) Oberflächen 268
3.16 Werkstoffbezogene Vorbehandlungs­verfahren und Möglichkeiten des Diffusionsklebens 274
4 Klebstoffe 292
4.1 Allgemeines 294
4.2 Diffusionskleben 308
4.3 Adhäsionsklebstoffe 315
4.4 Reaktionsklebstoffe 335
5 Klebstoffverarbeitung 370
5.1 Begriffe zur Klebstoffverarbeitung 372
5.2 Lagern von Klebstoffen 378
5.3 Auftragsverfahren für Klebstoffe 380
5.4 Bauelemente von Klebstoffverarbeitungsanlagen 389
5.5 Verarbeiten von Klebebändern 395
5.6 Verarbeiten von Diffusionsklebstoffen 397
5.7 Verarbeiten von Schmelzklebstoffen 400
5.8 Verarbeiten von 1-K-Klebstoffen 413
5.9 Verarbeiten von 2-K-Klebstoffen 420
5.10 Klebstoffauftrags­kontrolle 436
5.11 Druckanwendung beim Kleben 437
5.12 Das Warmabbinden von Klebstoffen 439
5.13 Positionieren und Fixieren der Fügeteile beim Kleben 448
5.14 Reinigen von Klebstoffverarbeitungs­geräten 449
5.15 Trennen von Klebverbindungen 450
5.16 Kosten von Klebverbindungen 451
5.17 Vibrationskleben oder Schmelzkleben ohne Klebstoff 452
6 Prüftechnik 454
6.1 Einführung in die Haftungsprüfung 456
6.2 Der Zugscherversuch 465
6.3 Bestimmung des Scherverhaltens struktureller Klebungen 473
6.4 Schälversuche 477
6.5 Druckscherversuche 490
6.6 Der Torsionsscher­versuch 492
6.7 Bestimmung der Drehfestigkeit von anaeroben Klebstoffen auf Befes­tigungselemente mit Gewinde 493
6.8 Zugversuche 494
6.9 Abreißversuch 495
6.10 Schlagfestigkeits­prüfung 496
6.11 Haftungsprüfung bei Klebebändern und Haftklebstoffen 498
6.12 Falt-, Biege- und Umformversuche 499
6.13 Haftungsprüfung durch Ritz- und Schnittverfahren 500
6.14 Keilberstprüfung 501
6.15 Langzeitbeständigkeit, Zeitstandsversuche 507
6.16 Alterungs- und Beständigkeitsprüfung 508
6.17 Bruchflächen­untersuchung 519
6.18 Nichtzerstörende Prüfungen 527
6.19 Benetzungsprüfung 534
6.20 Dynamisch-Mechanische-Analyse 535
6.21 Differential Thermoanalyse 537
6.22 Pressure-Cooker-Test 538
6.23 Welche Prüfung wofür? 539
6.24 Geprüfte Klebstoffe 542
7 Festigkeit von Klebverbindungen 544
7.1 Festigkeitsvergleich konventioneller und geklebter Verbindungen 546
7.2 Einflüsse auf das Tragverhalten von Klebverbindungen 552
7.3 Mechanische Belastungen von Klebverbindungen 553
7.4 Verhalten unter Umgebungseinflüssen 563
7.5 Kombination aus mechanischer- und Umweltbelastung 567
7.6 Das Kleben unterschiedlicher Werkstoffe 569
7.7 Kleben kombiniert mit anderen Verbindungstechniken 579
7.8 Einfluss der Klebschichtdicke 591
7.9 Umformverhalten und akustische Eigenschaften geklebter Bleche 593
7.10 Kunststoff­klebverbindungen 598
7.11 Klebverbindungen mit Faserverbund­werkstoffen 600
8 Konstruktion und Dimen­­sionierung von Klebverbindungen 604
8.1 Konstruktionen von Klebverbindungen 606
8.2 Dimensionierung von Klebverbindungen 614
Stichwortverzeichnis 626

Erscheint lt. Verlag 2.10.2012
Verlagsort München
Sprache deutsch
Themenwelt Technik Maschinenbau
Schlagworte Haftfestigkeit • Kleben • Klebstoffe • Klebtechnik • Klebverbindung • Oberflächenvorbehandlung • Schälversuche • Verbindungstechnik • Vorbehandlung
ISBN-13 9783446431980 / 9783446431980
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