Handbuch der Oberflächenbearbeitung Beton (eBook)
XXI, 671 Seiten
Springer Basel (Verlag)
978-3-7643-7373-3 (ISBN)
Die Bearbeitung und Prüfung von Betonoberflächen ist in zweierlei Hinsicht von Bedeutung: Zum einen werden in der Architektur Verfahren zur Oberflächenbearbeitung gezielt zur Gestaltung von Betonoberflächen eingesetzt; zum anderen müssen im Rahmen von Instandsetzungsmaßnahmen Betontraggründe wiederhergestellt und für die Beschichtung saniert werden. Das Buch beschreibt die Verfahren zur Oberflächenbearbeitung nach den Kriterien: Wirkungsmechanismus, Komponenten, Anwendungsbereiche, erzeugte Traggrundqualität, Arbeits- und Gesundheitsschutz sowie Entsorgung und Kosten. Im zweiten Teil des Buches werden Prüfungsmethoden und Beurteilungskriterien beschrieben, die für die Qualität des Betonuntergrundes ausschlaggebend sind. Abschliessend geben die Autoren Hinweise zur Verfahrensauswahl, zu Ausschreibungs- und Vergaberichtlinien sowie zu Umweltschutzmaßnahmen.
Vorwort 4
Inhaltsverzeichnis 6
Teil I Einführung 21
1 Stellung und Bedeutung der Oberflächenbearbeitung 22
1.1 Entstehung und Entwicklung 22
1.2 Anwendungsgebiete und Aufgabenstellungen 23
1.2.1 Bearbeitung von Fahrbahndecken sowie Start- und Landebahnen aus Beton 23
1.2.2 Bearbeitung von Gehwegen, Fußböden und Industrieböden 23
1.2.3 Bearbeitung von Betonsichtflächen (Betonwerkstein) 24
1.2.4 Untergrundvorbereitung für die Betoninstandsetzung 24
1.3 Literatur 27
2 Definition der Vorbereitungsziele 28
2.1 Grundsätzliche Forderungen an den Betonuntergrund 28
2.2 Reinigen von Betonflächen 28
2.3 Aufrauen von Betonflächen 30
2.4 Abtragen von Betonschichten 31
2.5 Literatur 32
3 Anforderungen an die Betonoberfläche 33
3.1 Anforderungen an die Oberflächenzugfestigkeit 33
3.1.1 Allgemeines 33
3.1.2 Allgemeine Technische Vertragsbedingungen (ATV) für Betonerhaltungsarbeiten 34
3.1.5 Schutz und Instandsetzung der Betonbauteile von Wasserbauwerken 36
3.1.6 Auftragsflächen für Spritzbeton 37
3.2 Anforderungen an die Oberflächenrauheit 38
3.2.1 Allgemeines 38
3.2.2 Fahrbahndecken aus Beton 39
3.2.3 Betonböden 43
3.2.4 Werksteinmäßig bearbeitete Betonflächen 44
3.2.5 Untergrund für Schutz und Instandsetzung 45
3.3 Anforderungen an die Ebenheit 48
3.3.1 Allgemeines 48
3.3.2 Fahrbahndecken aus Beton 49
3.3.4 Hochbau 52
3.3.5 Industrieböden 54
3.4 Anforderungen an die Temperatur des Betonuntergrunds 59
3.4.1 Allgemeines 59
3.4.2 Auswirkungen niedriger und hoher Umgebungstemperaturen auf zementgebundene Mörtel und Betone 59
3.4.3 Auswirkungen niedriger und hoher Umgebungstemperaturen auf kunststoffgebundene Mörtel und Betone 61
3.4.4 Anforderungen an die Untergrundtemperatur in Abhängigkeit vom aufzutragenden Stoff 62
3.5 Anforderungen an die Feuchte des Untergrunds 64
3.5.1 Allgemeines 64
3.5.2 Auswirkungen der Feuchte beim Auftragen zementgebundener Mörtel und Betone 64
3.5.3 Auswirkungen der Feuchte beim Auftragen kunststoffgebundener Mörtel und Betone sowie beim Auftragen von Oberflächenschutzbeschichtungen 65
3.5.4 Anforderungen an die Untergrundfeuchte in Abhängigkeit vom aufzutragenden Stoff 68
3.6 Anforderungen an das Betongefüge und den Verbund zwischen Bewehrung und Beton 71
3.6.1 Allgemeines 71
3.6.2 Beton- und Stahlbetonbau 71
3.6.3 Fahrbahndecken aus Beton 72
3.6.4 Industrieböden 73
3.6.5 Betonwerkstein (Sichtbeton) 73
3.6.6 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen 75
3.7 Literatur 76
4 Systematisierungsmöglichkeiten für Verfahren zur Untergrundvorbereitung 83
4.1 Verfahrenssystematisierung in den Vorschriften 83
4.1.1 Grundsätzliche Systematisierungsprobleme 83
4.1.2 Systematisierung nach der Art und dem Gerät des Verfahrens 83
4.1.3 Systematisierung nach dem Anwendungszweck und Anwendungsbereich 84
4.2 Generelle Untergliederung nach der Beanspruchung und Belastungsdynamik 86
4.3 Literatur 86
Teil II Verfahren zur Untergrundvorbereitung 87
5 Erzeugung von Druckluft 88
5.1 Bedeutung von Druckluft für die Untergrundvorbereitung 88
5.2 Erzeugung von Druckluft für die Untergrundvorbereitung 88
5.2.1 Generelle Verdichtungsprinzipien 88
5.2.2 Beurteilungskennwerte für Baukompressoren 92
5.3 Qualität der erzeugten Druckluft 93
5.3.1 Geforderte Qualitätsbereiche 93
5.3.2 Ölfreie Druckluft 93
5.3.3 Wasserfreie Druckluft 94
5.3.4 Geölte Druckluft 95
5.3.5 Atemluft 95
5.4 Ökonomische Aspekte der Drucklufterzeugung und -verwendung 96
5.4.1 Grundsätzliches 96
5.4.2 Korrekturfaktor für Druckschwankungen 97
5.4.3 Dimensionierung von Druckluftauslassventilen 97
5.4.4 Druckluftverbrauch durch Düsenverschleiß 97
5.5 Einfluss von Druckverlusten 99
5.5.1 Gesamtdruckverlust im System 99
5.5.2 Druckverluste in Schlauchkupplungen und Armaturen 99
5.6 Hinweise zur Wartung und Störungsbeseitigung an Baukompressoren 101
5.7 Arbeits- und Gesundheitsschutz 102
5.8 Kosten 102
5.9 Literatur 103
6 Untergrundvorbereitung mit Stemmwerkzeugen 105
6.1 Definition und Einordnung 105
6.2 Materialbeanspruchung und Abtragsmechanismus 105
6.2.1 Materialbeanspruchung 105
6.2.2 Materialwiderstand 107
6.3 Bauarten von Stemmwerkzeugen 108
6.3.1 Druckluftbetriebene (pneumatische) Stemmwerkzeuge 108
6.3.2 Hydraulisch betriebene Stemmwerkzeuge 111
6.3.3 Elektrisch betriebene Stemmwerkzeuge 112
6.3.4 Benzinbetriebene Stemmwerkzeuge 113
6.4 Einsteckwerkzeuge 116
6.4.1 Konventionelle Einsteckwerkzeuge 116
6.4.2 Stockköpfe 117
6.4.3 Stahlnadeln 118
6.5 Anwendung von Stemmwerkzeugen 119
6.5.1 Grundsätzliche Anwendungen 119
6.5.2 Auswahlkriterien 119
6.5.3 Auswahl von Einsteckwerkzeugen 122
6.6 Traggrundqualität 122
6.6.1 Rauheit 122
6.6.2 Risseintrag 123
6.6.3 Abreißfestigkeit 124
6.6.4 Bewehrungszustand 124
6.7 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Einsatz von Stemmwerkzeugen 125
6.7.1 Grundsätzliche Verhaltensweisen 125
6.7.2 Lärm 125
6.7.3 Körperschall 126
6.7.4 Mechanische Schwingungen 127
6.7.5 Staubemission 130
6.8 Effektivität und Kosten 130
6.8.1 Effektivität 130
6.8.2 Kosten 130
6.9 Literatur 133
7.1 Definition und Einordnung 137
7 Untergrundvorbereitung mit Fräswerkzeugen 137
7.1 Definition und Einordnung 137
7.2 Materialbeanspruchung und Abtragsmechanismus 137
7.2.1 Materialbeanspruchung 137
7.2.2 Materialwiderstand 138
7.3 Komponenten der Frästechnik 144
7.3.1 Grundaufbau 144
7.3.2 Walzenantrieb und -körper 144
7.3.3 Hartmetallwerkzeuge 146
7.3.4 Diamantwerkzeuge 150
7.3.5 Absaugung und Entsorgung 151
7.4 Anwendung von Fräswerkzeugen 153
7.4.1 Grundsätzliche Anwendungen 153
7.4.2 Aufrauen und Textieren 153
7.4.4 Abtragen 155
7.4.5 Verschleiß 157
7.5 Traggrundqualität 159
7.5.1 Risseintragung 159
7.5.2 Abreißfestigkeit 159
7.5.3 Bewehrungszustand 161
7.6 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Fräsen 161
7.6.1 Lärm 161
7.6.2 Mechanische Schwingungen 162
7.6.3 Staubemission 162
7.7 Entsorgung 163
7.8 Effektivität und Kosten 163
7.8.1 Effektivität 163
7.8.2 Kosten 165
7.9 Literatur 166
8 Untergrundvorbereitung durch Strahlen mit festen Strahlmitteln 170
8.1 Definitionen und Einordnung 170
8.2 Beurteilung fester Strahlmittel 171
8.2.1 Definition fester Strahlmittel 171
8.2.2 Strahlmittelkornform 171
8.2.4 Korngrößenverteilungen 173
8.2.5 Strahlmittelhärte 173
8.2.6 Strahlmitteldichte 173
8.2.7 Prozessverhalten von Strahlmitteln 174
8.3 Beschleunigung fester Strahlmittel 178
8.3.1 Allgemeines 178
8.3.2 Pneumatische Beschleunigung 179
8.3.3 Mechanische Beschleunigung 181
8.4 Materialbeanspruchung und Abtragsmechanismus 181
8.4.1 Beanspruchung 181
8.4.2 Materialwiderstand 183
8.5 Einfluss wichtiger Betriebsparameter 186
8.5.1 Parameterbestimmung 186
8.5.2 Strahlmittel-Auftreffgeschwindigkeit 187
8.5.3 Strahlmitteldurchsatz 187
8.5.4 Strahlabstand 190
8.5.5 Strahleinwirkdauer 190
8.5.6 Strahlauftreffwinkel 192
8.5.9 Strahlmittelkornverteilung 198
8.6 Komponenten des Druckluftstrahlens 200
8.6.1 Definition und Bauarten 200
8.6.3 Förderleitungen 203
8.6.4 Druckluftstrahldüsen 204
8.7 Komponenten des Schleuderradstrahlens 208
8.7.1 Grundsätzlicher Aufbau 208
8.7.2 Schleuder- bzw. Schaufelrad 208
8.7.3 Strahlmittelseparatoren 210
8.8.2 Vacu-Blast-Verfahren 213
8.8.3 Flächenstrahlgerät 213
8.9 Nassdruckluftstrahlen mit festen Strahlmitteln 214
8.9.1 Definition und Unterteilung 214
8.9.2 Zugabe im Druckkessel: Schlämmstrahlen 214
8.9.3 Zugabe in einer Mischkammer 215
8.9.4 Zugabe in einem Adapter 215
8.9.8 Wasser-Sand-Strahlen 218
8.10 Anwendung des Strahlens mit festen Strahlmitteln 219
8.10.1 Grundsätzliche Anwendungen 219
8.10.2 Reinigen 219
8.10.3 Dekontaminieren 222
8.10.4 Aufrauen 223
8.10.5 Entrosten der Bewehrung 224
8.11 Traggrundqualität 224
8.11.1 Reinheit 224
8.11.2 Rauheit 224
8.11.3 Risseintrag 229
8.11.4 Abreißfestigkeit 229
8.12 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Strahlen mit festen Strahlmitteln 232
8.12.1 Allgemeine Hinweise 232
8.12.2 Lärm 232
8.12.3 Mechanische Schwingungen 235
8.12.4 Staubemission 235
8.12.5 Totmannschaltungen 239
8.13 Entsorgung 239
8.13.1 Verwertung bzw. Entsorgung von Strahlschutt 239
8.13.2 Entsorgung von Wasser 241
8.14 Effektivität und Kosten 242
8.14.1 Effektivität 242
8.14.2 Kosten 242
8.15 Literatur 245
9 Untergrundvorbereitung mit Druckwasserstrahlen 252
9.1 Definitionen und Einordnung 252
9.1.1 Definitionen 252
9.1.2 Druckbereiche 252
9.1.3 Strahlmittel 253
9.1.4 Belastungsregime 254
9.2 Erzeugung und Aufbau von Druckwasserstrahlen 254
9.2.1 Geschwindigkeit und kinetische Energie 254
9.2.2 Strahl-Rückstoßkräfte 255
9.2.3 Struktur von Flüssigkeits-Freistrahlen 255
9.3 Materialbeanspruchung und Abtragsmechanismus 257
9.3.1 Beanspruchungsmodell 257
9.3.2 Materialwiderstand 258
9.4 Einfluss wichtiger Betriebsparameter 262
9.4.1 Parameterbestimmung 262
9.4.2 Betriebsüberdruck 263
9.4.3 Düsendurchmesser 266
9.4.4 Strahlabstand 268
9.4.5 Vorschub 268
9.4.6 Strahlauftreffwinkel 271
9.4.7 Versatz 272
9.4.8 Luftzugabe 273
9.5 Komponenten der Druckwasserstrahltechnik 274
9.5.1 Druckerzeuger 274
9.5.2 Hochdruck-Schlauchleitungen 277
9.5.3 Arbeitswerkzeuge und Bewegungseinrichtungen 278
9.5.4 Druckwasserstrahldüsen 281
9.5.5 Entsorgungseinrichtungen 285
9.6 Anwendung von Druckwasserstrahlen 286
9.6.1 Grundsätzliche Anwendungen 286
9.6.2 Reinigen 286
9.6.3 Dekontaminieren 289
9.6.4 Aufrauen 291
9.6.5 Abtragen 291
9.6.6 Entrosten der Bewehrung 293
9.6.7 Trennen und Abbrechen 293
9.6.8 Unterwassereinsatz 296
9.7 Traggrundqualität 296
9.7.1 Rauheit 296
9.7.2 Risseintrag 297
9.7.3 Abreißfestigkeit 298
9.7.4 Bewehrungszustand 301
9.7.5 Wassereintrag 302
9.7.6 Chloridumverteilung 302
9.7.7 Selektivität 303
9.8 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Druckwasserstrahlen 304
9.8.1 Generelle Probleme 304
9.8.2 Arbeiten mit handgehaltenen Wasserwerkzeugen 305
9.8.3 Persönliche Schutzausrüstung 307
9.8.4 Lärm 308
9.8.5 Körperschall 310
9.8.6 Mechanische Schwingungen 310
9.8.7 Partikelemission und Aerosole 311
9.9 Entsorgung 312
9.9.1 Generelle Probleme 312
9.9.2 Abtrennung und Behandlung des Strahlwassers 312
9.10 Effektivität und Kosten 314
9.10.1 Effektivität 314
9.10.2 Kosten 315
9.11 Literatur 317
10 Untergrundvorbereitung mit thermischen Verfahren 324
10.1 Flammstrahlen 324
10.1.1 Definition und Einordnung 324
10.1.2 Materialbeanspruchung und Abtragsmechanismus 326
10.1.3 Einfluss wichtiger Betriebsparameter 329
10.1.4 Komponenten des Flammstrahlens 335
10.1.5 Anwendung des Flammstrahlens 342
10.1.6 Traggrundqualität 345
10.1.7 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Flammstrahlen 347
10.1.8 Effektivität und Kosten 350
10.2 Kaltstrahlen 351
10.2.1 Definition und Einordnung 351
10.2.2 Materialbeanspruchung und Abtragsmechanismus 351
10.2.3 Einfluss wichtiger Betriebsparameter 356
10.2.4 Komponenten des Kaltstrahlens 359
10.2.5 Anwendung des Kaltstrahlens 364
10.2.6 Traggrundqualität 368
10.2.7 Arbeits- und Umweltschutz beim Kaltstrahlen 369
10.3 Literatur 370
11 Nicht-konventionelle Verfahren zur Untergrundvorbereitung 375
11.1 Definitionen und Einordnung 375
11.2 Betonbearbeitung mit Laser 376
11.2.1 Grundlagen 376
11.2.2 Reinigen mit Lasern 377
11.2.3 Dekontaminieren mit Lasern 378
11.2.4 Abtragen mit Lasern 378
11.2.5 Betonschneiden mit Lasern 379
11.3 Betonbearbeitung mit Mikrowellen 381
11.3.1 Grundlagen 381
11.3.2 Betonabtrag mit Mikrowellen 381
11.4 Betonbearbeitung durch Aufheizen der Bewehrung 384
11.4.1 Grundlagen 384
11.4.2 Anwendungen 385
11.5 Betonbearbeitung durch elektrische Durchschläge 387
11.5.1 Grundlagen 387
11.5.2 Anwendungen 387
11.6 Reinigung von Betonflächen durch hochenergetische Entladungen 389
11.8 Schneiden von Beton mit fokussierten Elektronenstrahlen 393
11.9 Reinigen und Dekontaminieren von Betonflächen mit Stickstoffstrahlen 393
11.10 Betonbearbeitung mit expandierenden Mitteln 394
11.10.1 Grundlagen 394
11.10.2 Anwendungen 396
11.11 Betonbearbeitung mittels hydraulischem Spalten 397
11.11.1 Grundlagen 397
11.12 Betonbearbeitung mittels partiellem Sprengen 399
11.12.1 Grundlagen 399
11.12.2 Anwendungen 400
11.13 Biochemische Reinigung von Betonflächen 402
11.14 Elektrokinetische Dekontaminierung von Betonflächen 403
11.15 Betonbearbeitung mittels Partikelstrahlen 403
11.15.1 Grundlagen 403
11.15.3 Soda-Strahlen 405
11.16 Betonbearbeitung mittels Strahlen mit beschichteten Strahlmitteln 407
11.17 Vakuum-Waschen von Betonflächen 407
11.18 Literatur 408
Teil III Beurteilungskriterien für einen Betonuntergrund 413
12 Mechanische Beschaffenheit 414
12.1 Die Oberflächenzugfestigkeit und alternative Prüfverfahren 414
12.1.1 Oberflächenzugfestigkeit – Begriffe und Definitionen 414
12.1.2 Zugversuche an Bohrkernen 415
12.1.3 Scherprüfung 417
12.1.4 Rückprallprüfung 417
12.1.5 Kugelschlagprüfung 418
12.1.6 Sonstige Prüfverfahren 418
12.1.7 Fazit 419
12.2 Zweck und Zeitpunkt der Prüfungen 419
12.3 Auswahl der Prüfstellen und Prüfhäufigkeit 422
12.4 Beurteilungskriterien und Prüfeinflüsse 423
12.4.1 Bauteilsteifigkeit 423
12.4.2 Vorbohren der Prüfflächen 424
12.4.3 Aufkleben der Stahlplatten 424
12.4.4 Prüfstempel 426
12.4.5 Lasteinleitung 426
12.4.6 Belastungsgeschwindigkeit 428
12.4.7 Genauigkeit der Kraftanzeige 429
12.5 Prüfbestimmungen 430
12.5.1 Zusammenfassung der wichtigsten Prüfbestimmungen für die Ermittlung der Oberflächenzugfestigkeit 430
12.5.2 Zusammenfassung der wichtigsten Prüfbestimmungen zur Ermittlung der Haftzugfestigkeit 435
12.6 Praktische Prüfungsdurchführung 437
12.6.1 Allgemeines 437
12.6.2 Bauteil- bzw. Probengeometrie und -steifigkeit 437
12.6.3 Vorbohren, praktische Durchführung 437
12.6.4 Aufkleben der Prüfstempel 442
12.6.5 Zeit und Klimabedingungen zwischen Vorbohren, Kleben und Prüfen 444
12.6.6 Prüfstempel 445
12.6.7 Prüfgerät 446
12.7 Auswertung der Versuchsergebnisse 452
12.7.1 Beurteilung des Bruchbildes 452
12.7.2 Reproduzierbarkeit der Ergebnisse 457
12.7.3 Einfluss des w/z-Wertes auf die Oberflächenzugfestigkeit 457
12.7.4 Einfluss der Nachbehandlung und Karbonatisierung 458
12.7.5 Einfluss der Untergrundvorbereitung 459
12.7.6 Beziehung zwischen Oberflächenzugfestigkeit und Druckfestigkeit 460
12.8 Literatur 462
13 Rauheit 466
13.1 Begriffe und Definitionen 466
13.1.1 Oberflächengestalt 466
13.1.2 Oberflächentextur und Oberflächenunvollkommenheiten 467
13.1.3 Oberflächenrauheit 468
13.1.4 Rauheitskenngrößen 471
13.2 Beurteilungskriterien und Hinweise zur Auswahl der Prüfverfahren 478
13.2.1 Allgemeines zur Verfahrensauswahl 478
13.2.2 Gebräuchliche Prüfverfahren nach Anwendungsgebieten und Aufgabenstellungen 479
13.3.2 Indirekte quantitative Messverfahren 483
13.3.3 Direkte quantitative Profillinienverfahren 486
13.3.4 Direkte quantitative topografische Messverfahren 496
13.4 Literatur 506
14 Ebenheit 513
14.1 Begriffe und Definitionen 513
14.2 Beurteilungskriterien und Hinweise zur Auswahl der Prüfverfahren 514
14.2.1 Allgemeines 514
14.2.2 Fahrbahndeckenbau 514
14.2.3 Start- und Landebahnen 517
14.2.4 Hochbau und Industrieböden 518
14.2.5 Betonfertigteile und Betonwerkstein 520
14.2.6 Betoninstandsetzung 521
14.3 Beschreibung und Bewertung der Prüfverfahren 521
14.3.1 Richtlatte 521
14.3.2 Nivellement 523
14.3.3 Planograf 524
14.3.4 Floor Profiler 526
14.3.5 Laser-Sensoren zur Messung der Längsebenheit 528
14.3.6 Laser-Sensoren zur Messung der Querebenheit 531
14.4 Literatur 533
15 Temperatur 536
15.1 Begriffe und Definitionen 536
15.2 Beurteilungskriterien und Hinweise zur Auswahl der Prüfverfahren 536
15.2.1 Allgemeines 536
15.2.2 Berührungsthermometer 538
15.2.3 Berührungslose Temperaturmessung 544
15.3 Beschreibung und Bewertung der Prüfverfahren 546
15.3.1 Temperaturindikatoren 546
15.3.2 Flüssigkeitsthermometer 548
15.3.3 Zeigerthermometer 549
15.3.4 Elektrische Berührungsthermometer 550
15.3.5 Strahlungsthermometer und Thermografiesysteme 559
15.4 Literatur 573
16 Feuchte 576
16.1 Begriffe und Definitionen 576
16.1.1 Wasser als Betonbestandteil, Feuchteaufnahme 576
16.1.2 Feuchtegehalt 578
16.1.3 Mögliche Wasseraufnahme 578
16.1.4 Gleichgewichts- bzw. Ausgleichsfeuchte 579
16.1.5 Praktischer Feuchtegehalt 579
16.1.6 Porenvolumen 581
16.1.7 Wasserabgabe, Austrocknungsverhalten 581
16.2 Beurteilungskriterien und Hinweise zur Auswahl der Prüfverfahren 582
16.2.1 Allgemeines 582
16.2.2 Anforderungen an praxisgerechte Feuchtemessverfahren 583
16.2.3 Kalibrierung indirekter Verfahren 584
16.3 Beschreibung und Bewertung der Prüfverfahren 585
16.3.2 Gravimetrische Verfahren (Darrmethode) 586
16.3.3 Calciumcarbid-Methode (Prüfung mit dem CM-Gerät) 589
16.3.4 Feuchteausgleichsverfahren ( Hygrometrische Verfahren) 592
16.3.5 Elektrische Widerstandsmessverfahren 594
16.3.6 Kapazitive Methoden (Dielektrizitätsprinzip) 598
16.3.7 Mikrowellenmessverfahren 600
16.3.8 Neutronenmessverfahren 604
16.3.9 Infrarot-Thermografie und Infrarot-Reflektografie 606
16.3.10 Weitere Verfahren 610
16.4 Literatur 610
17 Betongefüge und Verbund zwischen Bewehrung und Beton 614
17.1 Begriffe und Definitionen 614
17.2 Beurteilungskriterien und Hinweise zur Auswahl der Prüfverfahren 615
17.2.1 Das globale Erscheinungsbild von Betonsichtflächen 615
17.2.2 Visuelle Gefügemerkmale und einfache Prüfkriterien 617
17.2.3 Das Makrogefüge von Proben aus dem Bauwerk 621
17.2.4 Das Mikrogefüge von Proben aus dem Bauwerk 622
17.3 Beschreibung und Bewertung der Prüfverfahren 623
17.3.1 Makroskopische visuelle Untersuchungen an Bauteiloberflächen 623
17.3.2 Einfache zerstörungsfreie bzw. zerstörungsarme Prüfverfahren für Bauteiloberflächen 625
17.3.3 Makroskopische visuelle Untersuchungen und einfache Prüfungen an Proben aus dem Bauwerk 631
17.3.4 Mikroskopische Gefügeuntersuchungen an Proben aus dem Bauwerk 634
17.3.5 Laborprüfverfahren zur indirekten Bestimmung der Dichtigkeit und Gesamtporosität 643
17.4 Literatur 645
Teil IV Möglichkeiten der Verfahrenswahl und ausgewählte Auschreibungsprobleme 650
18 Verfahrenswahl und Beurteilungsmöglichkeiten 651
18.1 Bedeutung der Verfahrensauswahl und grundsätzliche Kriterien 651
18.2 Auswahlalgorithmus 652
18.2.1 Methodik und Merkmalsauswahl 652
18.2.2 Merkmalswichtung 654
18.2.3 Ermittlung der Beurteilungskennzahl 656
18.3 Effektivitätsbetrachtungen 657
18.3.1 Produktionsmenge und Leistungsbegriffe 657
18.3.2 Theoretische Anlagenleistung 659
18.4 Literatur 661
19 Ausschreibung und Vergabe 662
19.1 Leistungsbeschreibung 662
19.1.1 Allgemeine Forderungen 662
19.1.2 Angaben zur Ausführung 663
19.1.3 Einzelangaben bei Abweichungen von den Allgemeinen Technischen Vertragsbedingungen für Bauleistungen ( ATV) 663
19.1.4 Musterflächen 664
19.2 Abrechnung 664
19.2.1 Grundsätzliches 664
19.2.2 Abrechnung nach Flächenmaß (m2) 665
19.2.3 Abrechnung nach Längenmaß (m) 666
19.2.4 Abrechnung nach Anzahl (Stück) 666
19.3 Ausführung 666
19.3.1 Grundsätzliche Bedenken 666
19.3.2 Vorbereiten des Betonuntergrundes und des Stahls im Beton 667
19.4 Nebenleistungen, Besondere Leistungen 668
19.4.1 Nebenleistungen 668
19.4.2 Besondere Leistungen 668
19.5 Literatur 669
20 Umweltaspekte 670
20.1 Grundsätzliche Aspekte bei der Betonuntergrundbehandlung 670
20.2 Maßnahmen zur Kontrolle von Emissionen 670
20.2.1 Auftretende Emissionen 670
20.2.2 Emission von Luftschall 671
20.2.3 Emission von Körperschall und Schwingungen 674
20.2.4 Emission von Stäuben 675
20.3 Entsorgung von Abfallstoffen 676
20.3.1 Grundsätzliche Festlegungen 676
20.3.2 Entsorgung fester Stoffe 677
20.3.3 Entsorgung flüssiger Stoffe 678
20.4 Literatur 685
Anhang 687
13 Rauheit (S. 451-452)
13.1 Begriffe und Definitionen
13.1.1 Oberflächengestalt
Die Topografie einer Betonoberfläche lässt sich mit Formulierungen wie glatt, rau, grob, mittel und fein nicht derart eindeutig und erschöpfend charakterisieren, wie es die VOB von einer Leistungsbeschreibung verlangt. Dies gilt insbesondere für Flächen wie Industrieböden, die bestimmte technische Funktionen zu erfüllen haben und/oder Nachfolgegewerken dienen [13-1]. Damit alle Bewerber für die Oberflächenbearbeitung eines Bauteils oder Bauwerks die Beschreibung im gleichen Sinne verstehen und eine nachträgliche Beurteilung möglich ist, sind nachvollziehbare und möglichst auch quantifizierbare Kriterien für die Oberflächengestalt des Betons erforderlich. Zur Beschreibung der Anforderungen an das Aussehen von Betonsichtflächen kann der Vergleich mit ausgeführten Bauten eine wertvolle Hilfe sein. Außerdem können Musterstücke vereinbart und der Ausführung zugrunde gelegt werden [13-2].
Für eine weitergehende Beschreibung lassen sich in Ermangelung geeigneter betonspezifischer Texturparameter übergeordnete, nicht materialgebundene Begriffe und Definitionen verwenden. Die DIN 4760 [13-3] legt Begriffe und ein Ordnungssystem zur Unterscheidung der verschiedenen Gestaltabweichungen einer Oberfläche fest (siehe Tabelle 13.1). Die DIN EN ISO 8785 [13-4] definiert Begriffe für Oberflächenunvollkommenheiten, die ausdrücklich für die Verwendung in technischen Schriften und wissenschaftlichen Veröffentlichungen vorgesehen sind.
Sie gibt an, in welchem Maße Oberflächenunvollkommenheiten erlaubt sind und hilft bei der Spezifikation von Verfahren zur Messung von Oberflächenunvollkommenheiten. Das Ziel ist eine einheitliche Sprachregelung. Bezüglich der Definition von Rauheit oder Welligkeit der Oberfläche verweist sie auf DIN EN ISO 4287 [13-5]. Obwohl diese Begriffsdefinitionen in erster Linie relativ homogene Werkstoffe wie Metalle oder Kunststoffe betreffen, lassen sie sich mit gewissen Einschränkungen sinngemäß auch auf Betonoberflächen anwenden. Im Folgenden wird eine Auswahl der Definitionen wiedergegeben, die relativ gut übertragbar erscheinen.
DIN 4760 [13-3] definiert die wirkliche Oberfläche (Werkstückoberfläche nach EN ISO 4287 [13-5]) als diejenige Oberfläche, die den Gegenstand von dem ihn umgebenden Medium trennt. Darin ist die innere Oberfläche von porigen Stoffen nicht enthalten. Die Ist-Oberfläche ist das gemessene und somit nur angenäherte Abbild der wirklichen Oberfläche eines Bauteils. Abhängig vom Messverfahren können sich verschiedene Ist-Oberflächen ergeben. Die geometrische Oberfläche (Bezugsoberfläche nach DIN EN ISO 8785 [13-4]) ist eine ideale Oberfläche, deren Nennform durch die Zeichnung und/oder andere technische Unterlagen definiert wird. Gestaltabweichungen sind die Gesamtheit aller Abweichungen der Ist-Oberfläche von der geometrischen Oberfläche. Dabei ist nach DIN 4760 [13-3] zu unterscheiden zwischen Gestaltabweichungen 1. Ordnung, die nur beim Betrachten der gesamten Oberfläche in Erscheinung treten und solchen 2. bis 6. Ordnung, die innerhalb des untersuchten Flächenausschnitts erkennbar sind.
13.1.2 Oberflächentextur und Oberflächenunvollkommenheiten
Unter dem Begriff Oberflächentextur sind nach DIN EN ISO 8785 [13-4] wiederholte oder zufällige Abweichungen von der geometrischen Oberfläche in dreidimensionaler Topografie der Oberfläche zu verstehen. Dieser Begriff beinhaltet Rauheit, Welligkeit, Oberflächencharakter, Oberflächenunvollkommenheiten und Formabweichungen innerhalb eines Teilbereiches der Oberfläche.
| Erscheint lt. Verlag | 15.2.2006 |
|---|---|
| Reihe/Serie | Bauhandbuch | Bauhandbuch |
| Zusatzinfo | XXI, 671 S. |
| Verlagsort | Basel |
| Sprache | deutsch |
| Themenwelt | Technik ► Architektur |
| Technik ► Bauwesen | |
| Schlagworte | Beton • Bewehrung • Gesundheitsschutz • Instandsetzung • Stahl • Tore • Umweltschutz |
| ISBN-10 | 3-7643-7373-3 / 3764373733 |
| ISBN-13 | 978-3-7643-7373-3 / 9783764373733 |
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