Die Lederarten und deren Herstellung
Springer Wien (Verlag)
978-3-7091-8022-8 (ISBN)
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Erstes Kapitel. Unterleder.- A. Einleitung.- B. Hautmaterial.- I. Zahmhäute.- 1. Herkunft und Stellung.- 2. Gewichtsklassen.- 3. Gütegruppen.- 4. Rohcroupons und Garnituren.- II. Wildhäute.- 1. Herkunft und Stellung.- 2. Gütegruppen.- 3. Provenienzen.- 4. Lieferbedingungen.- 5. Gewichtsklassen.- C. Häutelager.- I. Einrichtung.- II. Kontrolle der Zahmhäute.- 1. Fehlerkontrolle.- 2. Gewichtskontrolle.- 3. Signieren.- 4. Rohcrouponieren.- III. Kontrolle der Salzhäute.- IV. Kontrolle der trockenen und trockengesalzenen Häute.- D. Wasserwerkstatt.- I. Einrichtung.- II. Wasserversorgung.- III. Weiche.- 1. Zahmhäute.- 2. Salzhäute.- 3. Trockene und trockengesalzene Häute.- IV. Haarlockerung (Äscherung).- 1. Schwitzen.- 2. Kalk- und Schwefelnatriumäscher.- V. Enthaaren.- VI. Scheren oder Entfleischen.- 1. Handscheren.- 2 Maschinenscheren.- VII. Streichen.- VIII. Entkälken.- IX. Kopfspalten.- X. Blößenkontrolle.- XI. Crouponieren der Blößen.- E. Gerbung.- I. Die für die Herstellung von Unterleder geeigneten Gerbmittel und Gerbstoffe.- 1. Vegetabilische Gerbmittel und Gerbstoffe.- 2 Hilfsgerbstoffe.- 3. Austauschgerbstoffe.- 4. Mineralgerbstoffe.- II. Lohmühle und Extraktion.- 1. Einrichtung.- 2. Zerkleinerung der Gerbmittel.- 3. Extraktion.- 4. Eindampfen.- 5. Extraktauflösung.- III. Gerbung mit vegetabilischen, Austausch- und Hilfsgerbstoffen.- 1 Angerbung in den Farben.- 2. Versenken.- 3. Versetzen.- 4. Auswaschen.- 5. Faßgerbung.- 6. Pressen oder Abwelken.- IV. Mineralgerbung.- 1. Chromgerbung.- 2. Eisengerbung.- 3. Kombinationsgerbung.- F. Zurichtung.- I. Nachentfleischen.- 1. Sohlleder.- 2. Vacheleder.- II. Bleichen.- III. Zweites Pressen und Abwelken.- IV. Nachgerbung.- V. Stoßen.- VI. Appretieren und Abölen.- VII. Zurichtung kombiniert gegerbten Leders.- VIII. Zurichtung chromgegerbten Leders.- IX. Einrichtung der Zurichterei.- X. Trocknung.- XI. Einschlichten.- XII. Walzen und Hämmern.- G. Arbeitsbewertung bei der Lederherstellung.- H. Lederlager.- I. Einrichtung.- II. Auswiegen.- III. Vorsortieren.- 1 Allgemeiner Ausfall.- 2. Fabrikationsfehler.- 3. Hautfehler.- 4. Fleischseite.- J. Chemische und physikalische Untersuchung des Unterleders.- Literaturübersicht.- Zweites Kapitel. Oberleder (ohne Chevreauleder).- A. Einleitung.- B. Chromoberleder.- I. Rohware.- II. Allgemeiner Arbeitsgang bei der Herstellung der Oberleder.- 1. Weiche.- 2. Enthaarungsprozeß.- 3. Entkälken und Beizen.- 4. Pickeln.- 5. Gerbung.- 6. Zwischenbehandlung.- 7. Neutralisieren.- 8. Färben.- 9. Fetten (Lickern).- 10. Zurichtung.- 11. Lederlager.- III. Besondere Arbeitsverfahren bei den verschiedenen Ledersorten.- 1. Einführung.- 2. Boxkalb.- 3. Kipsbox.- 4. Genarbtes (chagriniertes) Chromkalbleder.- 5. Schrumpfleder. Relaxleder.- 6. Rindbox. Chromrindleder.- 7. Roßleder.- 8. Corrected-grain-Leder. Schleifbox.- 9. Weißes Oberleder.- 10. Nubukleder.- 11. Velourleder.- 12. Samtziegenleder.- 13. Rauhleder.- 14. Waterproof.- 15. Sportbox.- 16. Weitere, als Oberleder verwendete Ledersorten.- C. Pflanzlich gegerbte Oberleder.- I. Allgemeines.- II. Rohware.- III Allgemeiner Arbeitsgang zur Herstellung der Leder.- 1. Weiche.- 2. Haarlockerung.- 3. Reinmachearbeiten.- 4. Entkälken und Beizen.- 5. Gerbung.- 6. Waschen und Abwelken.- 7. Fetten.- 8. Zwischenbehandlung.- 9. Trocknen.- 10. Blanchieren.- 11. Abbuffen.- 12. Appretieren. Schlußzurichtung.- IV. Besondere Arbeitsverfahren bei den verschiedenen Ledersorten.- 1. Fahlleder.- 2. Kalboberleder. Kipsoberleder.- 3. Juchtenleder.- 4. Sandalenleder.- 5. Oberlederspalte.- D. Beurteilung des Fertigleders, dessen Zusammensetzung und Eigenschaften.- Chemische Zusammensetzung 153 — Physikalische Eigenschaften 155 Elastizität und Biegsamkeit 156..- Literaturübersicht.- Drittes Kapitel. Chevreauleder.- A. Einleitung.- B. Rohware.- I. Bestand an Ziegen- bzw. Zickelfellen.- II. Beschaffenheit der Ziegenfelle und ihre Eignung für die Chevreauherstellung.- III. Gewinnung und Konservierung der Rohfelle.- IV. Merkmale der verschiedenen Provenienzen.- 1. Europa.- 2. Asien.- 3. Afrika.- 4. Amerika.- V. Rohfellschäden und ihre Bekämpfung.- VI. Auswahl der Felle für die Lederherstellung.- C. Fabrikationsgang.- I. Arbeiten der Wasserwerkstatt.- 1. Weiche.- 2. Enthaarung.- 3. Vorbereitung der Blößen für die Beize (Entkälken, Auswaschen).- 4. Beize.- II. Gerbung.- 1. Zweibadgerbung.- 2. Einbadgerbung.- III. Vorbereitung der Leder für die Färbung und Fettung.- 1. Waschen, Falzen, Sortieren.- 2. Neutralisieren.- IV. Färbung und Fettung.- 1. Färbung.- 2. Fettung.- V. Trocknung und Lagerung.- VI. Zurichtung.- 1. Wiederanfeuchten der Leder.- 2. Stollen.- 3. Appretieren, Glanzstoßen und Bügeln.- D. Eigenschaften des echten Chevreauleders und seine Verwendung.- E. Chevreauimitationen.- Literaturübersicht.- Viertes Kapitel. Vachetten, Blank- und Geschirrleder.- A. Einleitung.- B. Rohware.- I. Auswahl nach Verwendungszweck; Hautfehler am lebenden Tier.- II. Behandlung der abgezogenen Haut.- C. Wasserwerkstatt.- I. Weichen.- 1. Europäische Schlachthaushäute.- 2. Überseeische Häute (Kipse).- II. Äschern.- 1. Reiner Weißkalkäscher.- 2. Angeschärfter Äscher.- III. Entkälken und Beizen.- 1. Allgemeines. Zweck. Apparatur.- 2. Entkälkungs- und Beizmittel.- 3. Praktische Durchführung.- 4. Beizkontrolle.- 5. Streichen und Glätten.- D. Gerbung.- I. Allgemeines; Einrichtung.- II. In Betracht kommende Gerbstoffe.- III. Praktische Durchführung der Gerbung.- 1. Möbel- und Polstervachetten.- 2. Vachetten für Mappen, Gürtel und Reiseartikel.- 3 Blank- und Geschirrleder.- 4. Brühenkontrolle.- 5. Semichromgerbung für Vachetten.- 6. Nachgerben und Bleichen.- E. Fetten und Trocknen.- I. Vachetten.- 1. Tafelschmiere oder Kaltschmiere.- 2. Faßlicker.- 3. Trocknen.- II. Blankleder.- III. Geschirrleder.- F. Färben und Zurichten.- I. Vorbereiten zum Färben.- 1. Allgemeines. Sortieren.- 2. Besondere Anforderungen.- 3. Besondere Maßnahmen vor dem Färben.- II. Wahl der Farbstoffe und Zusatzmittel.- III. Praktisches Färben und Zurichten einfarbiger Vachetten und Blankleder ohne Deckfarben.- 1. Vachetten.- 2. Blankleder.- IV. Färben und Zurichten von Geschirrleder.- V. Zurichten einfarbiger Vachetten und Blankleder mit Deckfarben.- 1. Allgemeines.- 2. Zurichtung mit Caseindeckfarben.- 3. Grundieren mit Caseinfarben und Acrylharzen und Übersetzen mit Kollodiumlack. (Mit oder ohne Kollodiumfarben.).- 4. Acrylharzgrundierung und nachfolgende ausschließliche Verwendung von Kollodiumdeckfarben.- 5. Maßnahmen bei Schwierigkeiten in der Deckfarbenzurichtung.- VI. Mehrfarbige Vachetten.- 1. Antikleder.- 2. Batikleder.- VII. Velvet-Blankleder.- G. Mappen-, Koffer- und Gamaschenspalte.- I. Allgemeines, Sortieren.- II. Wasserwerkstatt.- III. Gerbung.- 1. Allgemeines.- 2. Vegetabilisch-synthetische Spaltgerbung.- 3. Semichromspaltgerbung.- IV. Zurichtung farbiger Spalte.- 1. Allgemeines.- 2. Methodik.- 3. Praktische Durchführung der Spaltzurichtung.- H. Schweinehäute zu Vachetten und Blankleder.- I. Allgemeines.- II. Wasserwerkstatt.- III. Gerbung und Fertigstellung.- J. Stallhalfterleder.- K. Forderungen der Lederverarbeitung und Güterichtlinien.- Literaturübersicht.- Fünftes Kapitel. Feinleder.- A. Einleitung.- B. Buchbinderleder.- I. Vorschriften des Vereins deutscher Bibliothekare für die Herstellung von gutem Buchbinderleder.- II. Gerbung und Zurichtung des Buchbinderleders.- 1. Rindleder.- 2. Schweinsleder.- 3 Kalbleder.- 4. Ziegenleder.- 5. Schafleder.- 6. Schafnarbenspaltleder.- Pastedgrained-Spaltleder 306 Titelleder oder Fleurs 306..- III. Prüfung von Buchbinderleder.- IV. Zerstörung von Buchbinderledern und Untersuchungen über ihre Lagerbeständigkeit.- 1. Fehler bei der Herstellung der Leder.- 2. Unsachgemäße Aufbewahrung der Bücher.- 3. Weniger solide Technik des Buchbinders.- 4. Unsachgemäße Wünsche bei Auftragserteilung für Einbände.- C. Taschner- oder Portefeuille-Leder.- I. Einleitung.- II. Gerbung und Zurichtung von verschiedenen Ledern.- 1. Seehundleder.- 2. Schweinsleder.- 3 Kalbleder.- 4. Ziegenleder.- 5. Schafleder.- 6 Kaninleder.- 7. Känguruhleder.- 8. Antilopenleder.- 9. Straußenleder.- 10. Magen- und Pansenleder.- 11. Reptil- und Fischleder.- III. Spezial- und Zurichtmethoden.- 1. Bedruckte Leder.- 2. Schablonierte Leder.- 3. Reptilimitationen.- D. Gürtelleder.- I. Lack-Gürtelleder.- II. Velour-Gürtelleder.- III. Glatte Gürtelleder.- E. Galanterieleder.- F. Gold- und Silberleder.- G. Rnautschleder.- H. Reptilleder.- I. Krokodilleder.- II. Schlangenleder.- III. Eidechsenleder.- a) Die Java-Eidechse.- b) Die indischen Eidechsen.- c) Die südamerikanischen Eidechsen.- d) Die afrikanischen Eidechsen.- IV. Froschleder.- J. Leder von Fischen und Meeressäugern.- Literaturübersicht.- Sechstes Kapitel. Handschuhleder.- A. Einleitung.- I. Geschichtlicher Überblick.- II. Wirtschaftliche Stellung und Bedeutung der Handschuhleder-Fabrikation.- B. Begriff.- C. Rohmaterial.- I. Allgemeine Betrachtung.- II. Wichtigste Rohfellsorten und ihre besonderen Eigenschaften bzw.Eignung zu Handschuhleder.- 1. Ziegen- und Zickelfelle.- 2. Schaf- und Lammfelle.- 3. Wildfelle.- 4. Wildscl weinfelle.- 5. Nagetierfelle.- 6. Verschiedene andere Rohfell- bzw. Häutearten.- D. Handsehuhlederarten und ihre wesentlichen Merkmale.- E. Herstellungsverfahren.- I. Glacéleder aus Ziegen- und Lammfellen.- 1. Rohware.- 2. Arbeiten in der Wasserwerkstatt.- 3. Glacégare.- 4. Zurichtung.- 5. Immergan-Gerbung.- II. Chairleder (Suèdeleder, Dänischleder).- III. Nappaleder.- 1 Allgemeiner Herstellungsgang.- 2. Moderne Fabrikation.- IV. Waschleder.- 1. Sämischleder.- 2. Immergan-Gerbung.- 3. Formaldehydleder.- V. Mochaleder.- VI. Schweinsleder — Peccary-Leder.- 1. Rohware.- 2. Gerbverfahren.- F. Färbung des Iíandschuhleders.- I. Methodischer Überblick.- II. Farbstoffe.- 1. Vegetabilische Farbstoffe.- 2. Chemische Farbstoffe.- 3. Färbereihilfsmittel.- III. Färbeverfahren.- 1. Vorbereitung.- 2. Bürstfärbung.- 3. Tunk- oder Faßfärbung.- 4. Deckfärbung.- 5. Fettung.- IV. Zurichtung der gefärbten Leder.- G. Das fertige Handschuhleder.- 1. Eigenschaften.- 2. Güterichtlinien.- Literaturübersicht.- Siebentes Kapitel. Bekleidungs- und Futterleder.- A. Bekleidungsleder.- I. Einleitung.- II. Rohware.- 1. Die für Bekleidungsleder üblichen Rohwarenarten.- 2. Rohwarenschäden.- 3. Geeignete Rohwarengebiete.- III. Wasserwerkstatt.- 1. Weiche.- 2. Enthaaren.- 3. Äschern.- 4. Mechanische Reinmachearbeiten an der geäscherten Blöße.- 5. Entkälken.- 6. Beizen.- 7. Pickeln.- IV. Gerben.- 1. Chromgerbung.- 2. Fettgerbung.- V. Weiterbehandlung des gegerbten Hautmaterials.- 1. Abwelken, Falzen, Sortieren und Entfetten des unzugerichteten Leders.- 2. Neutralisieren, Färben und Fetten.- 3. Abwelken, Recken und Trocknen der Leder.- 4. Weiterbehandlung der getrockneten Leder bis zur Deckfarbenzurichtung.- 5. Behandlung von Bekleidungsledern mit Deckfarben.- 6. Abschließende Arbeiten.- 7 Zusammenfassung der Güterichtlinien für Bekleidungsleder.- B. Futterleder.- I. Einleitung.- II. Rohware.- 1. Allgemeines.- 2. Schaf- und Ziegenfelle als geeignetes Ausgangsmaterial für Futterleder.- III. Wasserwerkstatt.- IV. Gerben.- 1. Synthetisch-vegetabilische Kombinationsgerbung.- V. Futterlederzurichtung.- 1. Zurichtung natureller Futterleder.- 2. Zurichtung farbiger Futterleder.- Literaturübersicht.- Achtes Kapitel. Technische Leder.- A. Einleitung.- B. Allgemeines über technische Leder.- C. Eigenschaften von Treibriemenleder.- D. Lohgares Treibriemenleder.- I. Deutsche Gerbungen und Zurichtungen.- II. Englische und amerikanische Gerbungen und Zurichtungen.- III. Lohgare Rundriemenleder.- E. Chromgares Treibriemenleder und Sondergerbungen.- I. Deutsche Verfahren.- II. Amerikanisches Verfahren.- III. Englisches Verfahren.- IV. Sondergerbungen: Dongolagerbung, Zirkongerbung.- F. Manschetten- und Dichtungsleder.- I. Allgemeines.- II. Lohgares Manschettenleder.- III. Chromgares Manschetten- und Dichtungsleder.- IV. Kupplungsscheibenleder.- G. Schleif- und Polierleder.- I. Allgemeines.- II. Schleifleder.- III. Polierleder.- H. Näh- und Binderiemenleder.- I. Allgemeines.- II. Alaunfettgarleder und Peitschenleder.- III. Kronen-Leder (Crown-Leder).- IV. Moderne Fettgarledergerbungen.- V. Chromfettgarleder.- VI. Nähriemenleder mit gehärteten Spitzen.- VII. Transparent-Nähriemenleder und Transparentleder für andere Zwecke.- J. Textilleder (Spinnerei- und Webereileder).- I. Allgemeines.- II. Zylinderhülsenleder.- 1. Allgemeines.- 2. Deutsche Zylinderkalbleder.- 3. Englisches Zylinderhülsenleder.- 4. Chrom-Zylinderkalbleder.- 5. Neuere Entwicklung.- III. Laufleder.- IV. Florteilriemchenleder.- V. Nitschelhosenleder.- 1. Allgemeines.- 2. Lohgares Nitschelhosenleder.- 3. Chromgares Nitschelhosenleder.- VI. Schlagriemenleder.- 1. Allgemeines.- 2. Chromzweibad-Schlagriemenleder.- 3. Schwefelvorgerbungen.- 4. Melior-Gerbung (Schwefel-Fett-Lohgerbung).- 5. Green-leather-Gerbung.- 6. Behaarte Schlagriemenleder.- VII. Fangriemen- und Prellerfederleder.- VIII. Pickerleder.- IX. Rohhautleder für Zahnräder.- K. Technische Sämischleder (Wasch- und Filtrierleder).- I. Allgemeines.- II. Vorarbeiten.- III. Altsämischgerbung.- IV. Neusämischgerbung.- V Immergan-Neusämischgerbung.- VI. Alkylsulfat-Neusämischgerbung.- VII. Sämischlederzurichtung.- L. Gasmesserleder und Leder für Atmungsgeräte.- I. Gasmesserleder.- II. Atmungsmaskenleder zur Abdichtung von Verschraubungen.- III. Atmungsmasken zur Abdichtung des Kopfes.- M. Musikinstrumentenleder.- I. Allgemeines.- II. USA.-Anforderungen.- III. Spezialgerbungen.- IV. Sonderzurichtung von Sämischleder für Klavierleder.- V. Darmhautleder (Goldschlägerhäute).- VI. Trommelleder.- N. Verschiedene technische Leder.- I. Technische Chromvachetten.- II. Arbeiterschutzartikelleder („ASA“-Leder).- III. Pneumatikleder.- IV. Lithographenwalzenleder und Bonbonkocherleder.- O. Güterichtlinien für technische Leder.- Literaturübersicht.- Neuntes Kapitel. Orthopädieleder.- A. Einleitung.- B. Lohgare Leder.- I. Walkleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung.- 3. Eigenschaften.- II. Blankleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung und Eigenschaften.- III. Fahlleder.- 1. Rindfahlleder.- 2 Kalbfahlleder.- IV. Lohgare Schaffutterleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung und Eigenschaften.- V. Lohgare Ziegenfutterleder.- VI. Lohgare Hundefutterleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung.- C. Chromgare Leder.- I. Chromrindleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung und Eigenschaften.- II. Rind-Chrom-Vachetten.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung.- 3. Eigenschaften.- III. Chromschafleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung und Eigenschaften.- D. Sämischgare Leder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung und Eigenschaften.- E. Glacéleder.- F. Nappaleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung und Eigenschaften.- G. Japanleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Herstellung.- 3. Zusammensetzung.- H. Pergament- und Transparentleder.- I. Pergamentleder.- 1. Zweck und Bestimmung.- 2. Rindspaltpergament.- 3. Rindnarbenpergamentleder.- 4. Ziegenpergamentleder.- 5 Kalbpergamentleder.- II. Transparentleder.- J. Leder für orthopädisches Schuhwerk.- I Allgemeines.- II. Wichtigste Lederarten und deren Einsatz.- K. Schädigungen von Orthopädieledern durch menschlichen Schweiß.- Literaturübersicht.- Zehntes Kapitel. Rauchwaren.- A. Einleitung.- I. Rauchwaren, Pelzfelle und Pelze.- II. Geschichte der Rauchwarenveredlung.- III. Edelpelztierzucht.- B. Die wichtigsten Pelztiere.- I Allgemeines.- II. Tragfähigkeit von Pelzfellen.- III. Spezieller Teil.- 1. Ordnung Affen (Simiae).- 2. Ordnung Raubtiere (Carnivora).- 3. Ordnung Insektenfresser (Insectivora).- 4. Ordnung Nagetiere (Rodentia).- 5. Ordnung Beuteltiere (Marsupialia).- 6. Ordnung Unpaarhufer (Perissodactyla).- 7. Ordnung Paarhufer (Artiodactyla).- 8. Ordnung Robben (Pinnipedia).- C. Struktur der Rauchwaren und der Haare.- I. Beschaffenheit.- II. Form des Haarkleides.- III. Struktur der Haare.- IV. Beeinflussung des Haares durch chemische und physikalische Behandlung.- V. Struktur des Leders der Rauchwaren.- D. Abziehen und Konservieren der Pelzfelle.- I. Abziehen.- 1. Offene Form.- 2. Runde Form.- 3. Beutelform.- 4. Sommer- und Winterfell.- II. Konservieren.- 1. Trocknen.- 2. Salzen.- 3. Salzen und Trocknen.- E. Rauchwarenzurichtung.- I. Allgemeines.- II. Weiche.- III. Enzymbeizen.- IV. Entfleischen.- V. Zurichtmethoden.- 1. Allgemeines.- 2. Leipziger Zurichtung.- 3. Walkzurichtung.- 4. Sämischgerbung.- 5. Schrotzurichtung.- 6. Alaunzurichtung.- 7. Chromzurichtung.- 8. Formaldehydzurichtung.- 9. Zurichtung mit pflanzlichen oder synthetischen Gerbstoffen.- 10. Kombinierte Zurichtungen.- VI. Behandlung nach der Zurichtbeize.- 1. Dünnschneiden und Falzen.- 2. Fetten und Schmieren.- 3. Läutern und Schütteln.- VII. Eigenschaften der zugerichteten Rauchware.- 1. Güterichtlinien.- 2. Güterichtlinien vom Deutschen Lederinstitut Freiberg i. Sa.- F. Wäsche und Bleiche von Pelzfellen.- I. Allgemeines.- II. Wäsche von Schaf- und Lammfellen.- III. Bleiche von Schaf- und Lammfellen.- 1. Wasserstoffsuperoxydbleiche.- 2. Reduktionsbleiche.- IV. Entfettung.- G. Färbung und Veredlung von Rauchwaren.- I. Geschichte der Veredlung.- II. Oxydationsfarbstoffe.- 1. Geschichte.- 2. Konstitution der Oxydationsfarbstoffe.- 3. Handelsbezeichnungen der Oxydationsfarbstoffe.- 4. Chemismus der Färbungen mit Oxydationsfarbstoffen.- III. Technik des Färbens mit Oxydationsfarbstoffen.- 1. Tötung.- 2. Beizen.- 3. Tauchfärbungen.- 4. Streichfärbungen oder Blenden.- 5. Nachbehandlung der Felle nach dem Färben.- 6. Schutzmaßnahmen beim Arbeiten mit Oxydationsfarbstoffen.- IV. Weitere Farbstoffgruppen für das Färben von Rauchwaren.- 1. Holzfarbstoffe.- 2. Ursatinfarbstoffe.- 3. Metallsalze.- 4 Anilinfarbstoffe.- V. Rauchwarenveredlung.- 1. Scheren.- 2. Rupfen.- 3. Maschinieren (Entgrannen).- 4. Klopfen und Aufrauhen.- 5. Entlocken und Bügeln.- 6. Spitzen.- 7. Metallisieren.- 8. Bleichen.- VI. Mottenechte Ausrüstung der Rauchwaren.- VII. Färbung von Velourpelzfellen (Nacktpelze).- 1. Allgemeines.- 2. Tauchfärbung.- 3. Bürstfärbung.- VIII. Praktische Beispiele für das Färben von Rauchwaren mit Oxydationsfarbstoffen.- 1. Allgemeines.- 2. Spezielle Färbevorschriften.- 3. Entwicklung der Pelzfärberei (Anfangspatente).- Literaturübersicht.- Elftes Kapitel. Kunstleder, seine Herstellung, Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten.- A. Einleitung und Nomenklaturfragen.- B. Filmbildner und Bindemittel.- I. Natürliche und abgewandelte wasserlösliche hochmolekulare Stoffe.- 1. Kohlehydrate.- 2. Eiweißstoffe.- II. Natürliche und abgewandelte wasserunlösliche hochmolekulare Stoffe.- 1. Trocknende Öle und Umwandlungsprodukte.- 2. Cellulose und Cellulosederivate.- 3. Naturkautschuk und verwandte Produkte.- III. Synthetische hochmolekulare Stoffe.- 1. Polymerisationsprodukte.- 2. Polykondensationsprodukte.- 3. Polyadditionsprodukte.- IV. Weichmacher.- 1. Allgemeines.- 2. Gelierende Weichmacher.- 3. Nichtgelierende Weichmacher.- 4. Weichpolymerisate und Weichharze als Weichmacher.- 5. Überblick über einige wichtige Weichmacher und ihre Einsatzfähigkeit auf dem Kunstledergebiet.- V. Hilfsstoffe.- 1. Lösungsmittel.- 2. Farbstoffe, Farbpigmente, Füllstoffe.- C. Herstellung, Eigenschaften und Einsatzgebiete der Kunstleder.- I. Gewebekunstleder.- 1. Allgemeines.- 2. Gewebe als Trägermaterial.- 3. Befilmung.- 4. Eigenschaften und Einsatzgebiete der Gewebekunstleder.- II. Faserkunstleder.- 1. Allgemeines.- 2. Faservlieskunstleder.- 3. Lederpapiere.- 4. Lederfaserwerkstoffe.- 5. Lederstückwerkstoffe.- III. Folienkunstleder.- 1. Definition.- 2. Folienkunstleder, nach dem Gießverfahren hergestellt.- 3. Folienkunstleder, durch thermoplastische Verformung hergestellt.- D. Qualitätsbeurteilung und Prüfmethodik.- E. Schlußbetrachtung und Ausblick.- Literaturübersicht.- Zwölftes Kapitel. Synthetischer und Naturgummi im Austausch für Leder.- A. Einleitung.- B. Der Aufbau von Gummimischungen im Vergleich zur Lederstruktur.- I. Zur Struktur des Leders.- II. Zur Struktur des Kautschuks und der Gummimischungen.- C. Die Hauptgebiete des Austausches von Leder durch Gummi.- I. Austausch von Leder im Schuhbau.- 1. Schuhunterbau.- 2. Schuhoberbau.- 3. Schuhinnenbau.- II. Austausch von Sattler- und Békleidungsleder.- 1. Geschirrleder.- 2. Treibriemen.- 3. Arbeiterschutzartikel.- 4. Bekleidungsstoffe.- III. Austausch von technischem Leder.- 1. Dichtungen und Manschetten.- 2. Sonstiger technischer Einsatz.- D. Die Kautschukarten und die Kautschukverarbeitung.- I. Kautschukarten.- 1. Naturkautschuk und seine Handelsformen.- 2. Guttapercha und Balata.- 3. Kunstkautschuk und seine Haupttypen.- 4. Kautschukähnliche Stoffe.- 5. Altgummiregenerat.- II. Verarbeitung von Kautschuk zu Gummimischungen.- 1. Vorbereitung des Kautschukrohmaterials.- 2. Herstellung der Gummimischung auf dem Walzwerk oder im Kneter.- 3. Verformung der Gummimischung zum Halbfabrikat.- 4. Vulkanisation.- III. Nebengebiete des Kautschukeinsatzes.- 1. Latexeinsatz für Lefawerkstoffe.- 2. Schuhpappen und Korkgummi.- 3. Tauchartikel.- E. Schlußwort.- Literaturübersicht.- Dreizehntes Kapitel. Energiewirtschaft in der Lederindustrie.- A. Allgemeines.- B. Dampf.- I. Erzeugung des Dampfes.- 1. Kohlenlagerung und Kohlentransport.- 2. Kesselarten.- 3. Rostbauweisen.- 4. Wahl des Brennstoffs.- 5. Wasseraufbereitung des Kesselspeisewassers.- 6. Kesselspeisung.- 7. Kesselüberwachung.- II. Fortleitung des Dampfes.- 1. Verteilung.- 2. Wärmeschalttafel.- 3. Leitungen und Leitungsführung.- III. Wirtschaftlicher Wärmeverbrauch.- 1. Dampf für die Kraftgewinnung.- 2. Dampf für die Kochung.- 3. Dampf für die Trocknung.- 4. Warmwasser.- 5. Heizungssysteme.- 6. Heizung des Lederwerks.- C. Kraft.- I. Allgemeines.- 1. Maschinen- und Turbinenarten.- 2. Betriebsbedingungen.- II. Stromerzeugung und Strombezug.- 1. Geringer Bezug von Nachtstrom.- 2. Teilweiser Bezug von Kraftstrom-Fremdstromgrundlast.- 3. Parallelarbeiten mit dem Elektrizitätswerk.- 4. Vollständiger Strombezug.- 5. Kosten der Kilowattstunde.- III. Stromverbrauch.- 1. Allgemeines.- 2. Antrieb von Maschinen und Apparaten.- 3. Beleuchtung und Beheizung.- IV. Leistungsfaktor.- V. Motorenwahl.- D. Ventilatoren, Exhaustoren, Kompressoren.- E. Nachwort.- Literaturübersicht.- Vierzehntes Kapitel. Die Reinigung und Beseitigung der Gerbereiabwässer.- A. Einleitung.- B. Die Abwässer der Lederfabriken.- I. Auswirkung der Abwässer im Vorfluter.- 1. Selbstreinigung der Gewässer.- 2. Störung der Selbstreinigung.- II. Herkunft und Menge der Abwässer.- 1. Abwassermenge.- 2. Abwässer aus der Wasserwerkstatt.- 3. Abwässer aus der Gerberei.- 4. Abwässer aus der Färbung und Fettung (Zurichtung).- 5. Sonstige Abwässer.- III. Art und Konzentration der Verunreinigungen.- 1. Allgemeines.- 2. Mechanische Verunreinigungen.- 3. Chemische Verunreinigungen.- 4. Biologische Verunreinigungen.- 5. Kennwerte für Verunreinigungen.- IV. Behördliche Auflagen.- 1. Einleitung in öffentliche Gewässer.- 2. Einleitung in die städtische Kanalisation.- 3. Abwasserschäden und Ersatzansprüche.- 4. Richtlinien für die Reinigung von Gerbereiwässern.- C. Reinigung und Beseitigung von Abwässern.- I. Mechanische Reinigung.- 1. Rechen und Siebe.- 2. Absetzbecken.- 3. Wirkungsgrad mechanischer Verfahren.- II. Chemische Aufbereitung.- 1. Theoretische Grundlagen der chemischen Abwasserbehandlung.- 2. Technik der Ausfällung.- 3. Chlorung.- 4. Wirkungsgrad chemischer Auf bereitungsverfahren.- III. Biologische Reinigung.- 1. Voraussetzungen zur biologischen Reinigung.- 2. Belebtschlammverfahren.- 3. Tropfkörper.- 4. Abwasserteiche.- 5. Wirkungsgrad biologischer Verfahren.- IV. Beseitigung von Abwässern.- 1. Auswirkung auf Pflanzen, Tiere und auf Grundwasser.- 2 Eindampfen.- 3. Bodenfilter.- 4. Weiträumige Verregnung und Verrieselung.- V. Gemeinschaftliche Nachbehandlung mit anderen Abwässern.- D. Behandlung und Verwertung von Rückständen der Gerbereiabwässer.- I Haare.- II. Chemikalien.- 1. Chromsalze.- 2. Schwefel.- 3. Farbstoffe.- III. Fett.- IV. Abwasserschlamm und Rechengut.- 1. Eigenschaften des Schlamms.- 2. Chemische und physikalische Behandlung des Schlamms.- 3. Ausfaulung des Schlamms.- 4. Entwässerung des Schlamms.- V. Faulgas.- E. Entwurf von Abwasserkläranlagen.- I. Vorarbeiten.- 1. Allgemeines.- 2. Werkskanalisation.- 3. Abwassermenge und Beschaffenheit.- 4. Reinigungsgrad.- 5. Örtliche Verhältnisse.- II. Planung.- F. Rosten.- I. Vergleichsgrundlage.- II. Kostenangaben aus der Literatur.- III. Einzelpreise von 1954.- G. Schlußwort.- Literaturübersicht.- Anhang. Auszug aus der Patentliteratur.- Unterleder.- Oberleder.- A. Narbenoberleder.- B. Narbenlose Oberleder (Velour-, Nubukleder u. a.).- C. Weiße Leder.- Feinleder.- A. Buchbinder-, Täschner- und Zierleder.- B. Lackleder.- C. Reptilleder und seine Imitationen.- D. Leder aus Fischhäuten oder Häuten von Seesäugetieren.- E. Leder aus Wiederkäuermägen, Eingeweiden usw..- Handschuhleder.- A. Glacégerbung.- B. Nappagerbung.- C. Sämisch- und sämischähnliche Gerbung.- Technische Leder.- A. Treibriemenleder.- B. Sonstige technische Leder.- Rauchwaren.- A. Rauchwarenzurichtung.- I. Behandlung vor der Zurichtung.- II. Allgemeine Zurichteverfahren.- III. Spezielle Zurichteverfahren.- IV. Behandlung nach der Zurichtung.- B. Färbung von Rauchwaren.- I. Färben mit Oxydationsfarbstoffen und der Gruppe der Ursatinfarbstoffe.- II. Färben mit anderen Farbstoffgruppen.- 1. Holzfarbstoffe.- 2 Anilinfarbstoffe.- a) Basische, saure und substantive Farbstoffe.- b) Küpenfarbstoffe.- c) Auf dem Haar entwickelte Azofarbstoffe (Rauna).- 3. Metallsalze.- III. Besondere Färbeverfahren.- C. Veredelung von Rauchwaren.- I. Veredeln durch Bleichen.- II. Veredeln durch Glanz- und Formgebung des Haares (Imitation von Edelpelz aus unedlen Fellen).- III. Veredeln durch Imprägnieren (Weich- und Wasserabstoßendmachen, Verfestigen der Haare oder Wolle).- IV. Veredeln durch Metallisieren.- D Hilfsmittel für die Rauchwarenzurichtung.- I. Faserschutzmittel.- II. Mottenschutzmittel.- E. Verschiedenes.- I. Pelzverarbeitung.- II. Kunstpelze.- Kunstleder, seine Herstellung, Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten.- A Hilfsmittel für die Kunstlederherstellung.- I. Fasermaterial.- II. Filmbildner und Bindemittel.- 1. Natürliche hochmolekulare Stoffe und Umwandlungsprodukte.- a) Trocknende Öle.- b) Kohlehydrate, insbesondere Cellulose und ihre Derivate.- c) Naturkautschuk und seine Umwandlungsprodukte.- 2. Synthetische hochmolekulare Stoffe und Umwandlungsprodukte.- a) Polymerisationsprodukte.- ?) Äthylenpolymerisate.- Polyvinylester.- Polyvinylalkohol und Polyvinylacetale.- Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure, deren Ester u. Derivate.- Polyvinychlorid und Polyvinylidenchlorid.- Polyvinyläther.- Polyisobutylen.- Verschiedene Äthylenpolymere.- ?) Butadienpolymerisate.- ?) Mischpolymerisate.- b) Polykondensationsprodukte.- ?) Polyamide.- ?) Thioplaste.- ?) Polyester.- c) Polyadditionsprodukte (Polyäthylenimine und Polyurethane.- 3. Mischungen der unter 1. und 2. genannten Produkte.- 4. Weichmacher.- B. Kunstlederherstellung.- I. Alte Patente von im wesentlichen historischem Interesse.- II. Gewerbekunstleder.- 1. Imprägnierung oder Befilmung.- a) Verwendung trocknender Öle.- b) Verwendung von Celluloseestern.- c) Verwendung von Kautschuk und kautschukähnlichen Stoffen.- d) Verwendung von synthetischen hochmolekularen Stoffen.- e) Verwendung anderer und von Gemischen verschiedener Filmbildner.- 2. Imprägnierungs- und Befilmungsverfahren.- III. Faserkunstleder.- 1. Faservlieskunstleder (Filzkunstleder).- 2. Lederpapiere und -pappen.- 3. Faserwerkstoff aus losen Fasern, insbesondere Lederfasern.- a) Herstellung ohne Verwendung von Bindemitteln.- ?) Verwendung von Haut- oder Lederfasern.- ?) Verwendung von pflanzlichen oder Kunstfasern.- b) Herstellung unter Verwendung von Bindemitteln.- ?) Blattbildung durch Verformen wasserfreier oder nur wenig Wasser enthaltender Fasermassen.- ?) Blattbildung aus wässerigen Fasersuspensionen nach Art der Papierfabrikation.- 4. Lederstückwerkstoff, verstärkte Leder.- IV. Folienkunstleder.- V. Kunstleder auf Grundlage anderer Stoffe.- VI. Veredlung von Kunstledern (Färben, Velourieren usw.).- Synthetischer und Naturgummi im Austausch für Leder.- A. Verwendung von Kautschuk, gegebenenfalls mit Füllstoffen.- B. Verwendung von Kautschuk in Verbindung mit Geweben.- C. Verwendung von Kautschuk in Verbindung mit Faservliesen oder Filzen.- D. Verwendung von Kautschuk in Verbindung mit losen Fasern (Leder- oder andere Fasern).- Die Reinigung und Beseitigung der Gerbereiabwässer.- Patentnummernverzeichnis.- Abbildungsverzeichnis.- Namenverzeichnis.
| Erscheinungsdatum | 20.12.2018 |
|---|---|
| Reihe/Serie | Das Leder | Handbuch der Gerbereichemie und Lederfabrikation ; 3 / 2 |
| Zusatzinfo | 196 Abb. |
| Verlagsort | Vienna |
| Sprache | deutsch |
| Maße | 170 x 244 mm |
| Themenwelt | Mathematik / Informatik ► Mathematik ► Angewandte Mathematik |
| Technik ► Maschinenbau | |
| Schlagworte | Acrylsäure • Chemie • Chlor • Dampf • Elastizität • Extraktion • Fette • Kompressoren • Lagerung • Mischen • Öle • Polyamid • Polymer • Wasser • Werkstoff |
| ISBN-10 | 3-7091-8022-8 / 3709180228 |
| ISBN-13 | 978-3-7091-8022-8 / 9783709180228 |
| Zustand | Neuware |
| Informationen gemäß Produktsicherheitsverordnung (GPSR) | |
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